pvc彩色压延薄膜 返回列表页

       青岛pvc彩色压延膜无疑色母是影响色差的最主要因素，塑料产品的色质直接取决于色母基色的好坏。色母的热稳定性、分散性、遮盖能力的好坏不但是检验色母品质的指标，而且同色差存在直接联系。色母主要是由着色剂、分散剂、塑料原料混炼而成，其中着色剂对颜色的影响大，着色剂比例的轻微改变都将直接影响制品颜色。不同颜色的着色剂稳定性是不同的，表现在不同温度下分解速率不同，且相同温度下分解速率也各不相同。这些在生产上将直接表现为不同生产温度下，或是相同生产温度但停留时间不同，生产出的产品颜色将有一定差别。因此任何可以引起物料温度或注射周期的变化工艺改变，都会引起制品颜色的变动。建议生产对色泽有较高要求的制品时，尽可能采用较高品质的色母，以减少因温度、周期变动造成的色差，提高注塑产品综合外观。

    物体的色是着色物对外界投入的光经放射、透射、吸收后呈现的光学印象，色母加入量的改变会改变光的放射、透射及吸收比例，造成视觉上颜色的改变。如果色母同原料树脂混合不均匀，将造成注塑周期中色母加入量的不同，从而产生色差。原料树脂同色母之间相容性的好坏，将通过影响着色剂分散的均匀性来影响制品色泽，如果两者相容性不佳，同样也会造成色差。

    改变注塑温度可直接影响物料温度从而引起制品颜色改变，以PP色母为例(着色剂主要有钛白粉、酞青蓝、红等)，料筒温度160℃时注塑制品颜色明显偏红，温度上升至190℃时制品颜色偏白，当料筒温度上升至220℃以上时，制品颜色明显偏黑。改变注塑背压不但可以直接影响物料温度，而且还对物料在料筒中的停留时间产生影响，因此会对色差影响更大。注射速度可通过改变料流剪切速率来影响物料温度，特别是高速注射时，有时会使制品变色甚至局部焦化变黄。但一般来说中低注射速度对制品颜色产生的影响较小。