在塑件产品高速发展的今天，如何节省成本从而达到更大的市场占有是各大塑料产品加工厂所关注的事情。原料价钱的持续上涨，人工成本年年上涨，这些使得塑件成本居高不下，所以，目前降低成本zui可观的方法就是加快注塑成型速度，加大单位时间的产量，从技术上来降低注塑成本。

加快整个注塑过程，可以从两个方面出发。*：模具方面，加大模具的投入成本，改善模具的流道设计和水路设计，使得塑料在模具里面快速成型冷却。第二：机器方面，采用高速注塑机，降低整个注塑成型周期所需要的时间。

高速机降低成型周期主要有以下几种做法：

一：射出速度加快：将电机马达及泵浦加大，或加蓄能器。

二：加料速度加快：将电机马达加大，或加料油压马达改小，使螺杆转速加快。

三：多回路系统：采用双回路或三回路设计，以同步进行复合动作，缩短成型时间。

西诺自主研发的PM油电复合高速机不仅电机马达加大，还增加了蓄能器。加料方面采用电马达加料，螺杆转速比同型号普通机大上100 r/min。更能做到三轴联动，大大节省循环周期。