PVC管材挤出生产线 返回列表页

PVC管材挤出生产线从诞生到现在已经经过了两百多年的发展，现在单螺杆挤出机的技术已经非常成熟，一般情况下单螺杆挤出机根据螺杆可以分成三段工作区域：输送段、压缩段、计量段。

料口后一道螺纹开始称之为输送段，此阶段物料要求不能塑化，重要用于输送物料的作用。在一些大直径的挤出机上还会加装冷却装置，防止物料塑化，避免因为物料熔化影响物料输送速度。

　　当物料通过输送段后，这时候就进入了压缩段。在这个阶段，螺杆与机筒之间的体积变小，同时温度达到了塑化温度，物料会被压缩。(从初始体积缩小到原来的三分之一，这叫螺杆的压缩比3:1)

　　当物料完成了塑化作业，就会进入计量段，定量输送熔体物料供给机头用于生产需要。

PVC管材挤出生产线产品特点

1. 采用国茂挤出机减速机，质量稳定，寿命长。

2. 电动机优选品牌变频电机。

3. *的电器控制系统，专业工程师为挤出机客户根据实际情况搭载人性化操作控制系统。

4. 单螺杆挤出机设计简单，价格便宜。

PE管材基本原理：塑料管道经机器的激光切割、加温、使塑料管道横断面熔化，在必须的時间工作压力下，使两塑料管道横断面触碰互促，进而超过电焊焊接的目地。因为选用本身电焊焊接且在电焊焊接全过程中产生双环电焊焊接，管件內外壁一起产生提升圈，固比其焊接抗压强度超过塑料管道本身。

PE管材加工工艺主要参数：发热板溫度，指发热板环境温度，通常用表层温度表精确测量。在精确测量溫度时，要考虑到工作温度的危害。热镀锌板溫度不仅确保管件内孔快速熔化，又要确保焊制管材不会因溫度过高而产生溶解。充压加温工作压力与熔化连接工作压力相当于，功效是对管件开展强制性加温，除掉管件内孔不整平的一部分，使管件内孔所有与发热板触碰，匀称遇热。卷边高宽比用以考量加温工作压力功效于管件横截面的時间，即充压加温