1、水泥砂浆干缩试模使用
水泥试样应事先通过0.9mm方孔筛，记录筛余物，并充分拌匀；标准砂(应符合国标的规定)；试验用水应是洁净的淡水。
2．试验室温度和湿度
试体成型室温度为17～25℃，相对湿度大于50％，水泥试样、拌和水、标准砂、仪器和用具的温度应与试验室一致；试体干缩养护温度(20±3)℃，相对湿度(50i±4)％。
3．胶砂组成
(1)灰砂比：胶砂中水泥与标准砂比例为1：2。水泥胶砂的干缩性测定应成型3条试体，成型时应称取水泥试样400g，标准砂800g。
(2)胶砂用水量：胶砂的用水量，按制成胶砂流动度达到130～140mm来确定。 4.试体成型
(1)试模的准备：成型前将试模擦净，四周的模板与底座的接触面上应涂干黄油，紧密装配，防止漏浆，内壁均匀刷一薄层机油。然后将钉头擦净，在钉头的圆头端沾上少许干黄油，将钉头嵌入试模孔中，并在孔内左右转动，使钉头与孔准确配合。
(2)胶砂的制备：
①测定水泥胶砂干缩性需成型3条试体，每3条试体需称水泥试样400g,准砂800g。
(2)胶砂用水量：胶砂的用水量，按制成胶砂流动度达到130～140mm来确定。
4.试体成型
(1)试模的准备：成型前将试模擦净，四周的模板与底座的接触面上应涂干黄油，紧密装配，防止漏浆，内壁均匀刷一薄层机油。然后将钉头擦净，在钉头的圆头端沾上少许干黄油，将钉头嵌入试模孔中，并在孔内左右转动，使钉头与孔准确配合。
(2)胶砂的制备：
①测定水泥胶砂干缩性需成型3条试体，每3条试体需称水泥试样400g，标准砂800g。 ②胶砂用水量为胶砂达到流动度要求时的水灰比计算并量取拌和水量。
②胶砂搅拌时，先将称好的水泥与标准砂倒人搅拌锅内，开动搅拌机．拌和5s后徐徐加水，20～30s加完，自开动机器起搅拌(180土5)s停车。将粘在叶片上的胶砂刮下，取下搅拌锅。
(3)试体的成型：将已制备好的胶砂分两层装入两端已装有钉头的试模内。*层胶砂装入试模后，先用小刀来回划实，尤其是钉头两侧，必要时可多划几次，再用刮砂板刮去多于试模高度3／4的胶砂，然后用23mm×23mm方捣棒从钉头内侧开始，从一端向另一端顺序地捣10次，返回捣10次，共捣压20次，再用缺口捣棒在钉头两侧各捣压2次，然后将余下的胶砂装入模内，同样用小刀划匀，刀划之深度应透过*层胶砂表面，再用23mm×23mm捣棒从一端开始顺序地捣压12次，往返捣压24次(每次捣压时，先将捣棒接触胶砂表面再用力捣压。捣压应均匀稳定，不得冲压)。捣压完毕，用小刀将试模边缘的胶砂拨回试模内并用刮平，然后编号，放人温度为(20土3)℃，相对湿度为90％以上的养护箱内养护。
5．试体养护、存放和测量
(1)试体自加水时算起，养护(24土2)h后脱模。然后将试体故人温度为(20±1)℃的水中养护。如脱模有困难时，可延长脱模时间。所延长的时间应在试验报告中注明，并从水养时间中扣除。
(2)试体在水中养护2天后，由水中取出，用湿布擦去表面水分和钉头上的污垢，用比长仪测定初始读数L0。比长仪使用的应用校正杆进行校准，确认其零点无误情况下才能用于试体测量(零点是一个基准数，不一定是零)。测完初始读数后应用校正杆重新检查零点，如零点变动超过±l格，则整批试体应重新测定。接着将试体移人干缩养护湿度控制箱的箅条上养护，试体之间应留有间隙，同一
批出水试体可以放在一个养护单元里，*多可以放置两组同时出水的试体，药品盘上按每组0.5kg放置控制相对湿度的药品。药品一般可使用硫氰酸钾固体，也可使用其他能控制规定相对湿度的盐，但不能用对人体与环境有害的物质。关紧单元门，使其密闭与外部隔绝。箱体周围环境温度控制在(20±3)℃。此时药品应能使单元内相对湿度为(50±4)％。
干缩试体也可放在能满足规定相对湿度和温度的条件下养护，但应在试验报告中作特别说明，在结果有矛盾时以干缩养护湿度控制箱养护的结果为准。
(3)从试体放人箱中时算起在放置4d、11d、18d、25d时，(即从成型时算起为7d、14d、21d、28d时)分别取出测量长度。
(4)试体长度测量应在17～25℃的试验室里进行，比长仪应在试验室温度下恒温后才能使用。 (5)测量时试体在比长仪中的上、下位置，所有龄期都应相同。旋转试体，使试体钉头和比长仪正确接触，指针摆不得大于2小格。读数应记录至0.005mm。
测量结束后，应用校正杆校准零点，当零点变动超过±1格时，整批试体应重新测量。
