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GMZA100-38-200GMZA型渣浆泵

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更新时间：2023-06-14 11:50:54浏览次数：104次

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淄博启源渣浆泵有限公司

经营模式：其他

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产品简介

（一）概述高效耐磨渣浆泵是单级单吸、轴向吸入悬臂离心泵，可广泛用于冶金、矿山、电力、煤矿、水利、化工、轻工、石油等部门输送含有大量固体物料的磨蚀性或腐蚀性浆体

详细介绍

（一）概述

高效耐磨渣浆泵是单级单吸、轴向吸入悬臂离心泵，可广泛用于冶金、矿山、电力、煤矿、水利、化工、轻工、石油等部门输送含有大量固体物料的磨蚀性或腐蚀性浆体。

（1）GMZA型泵，过流部件采用高强度耐磨材质，适用于输送强磨蚀、高浓度、大颗粒的渣浆，在泵的工作压力范围内，可以多级串联使用。

（2）GMZA型泵根据抽吸的介质不同，具有可互换的各种材质的过流部件，适用于输送磨蚀性或腐蚀性、大颗粒浆体。

（3）泵型号意义例∶ GMZA100-38-200 GMZ一渣浆泵 A一次改型 100——出口直径（mm） 38一扬程值（m） 38量程（m3/h）

（二）结构

GMZA型渣浆泵结构图

1、联轴器 2、轴3、轴承箱4、拆卸环 5、副叶轮 6、后护板7、蜗壳8、叶轮9、前护板10、前泵壳 111、后泵壳 12、填料箱14、底座15、托架13、水封环 1 16、调节螺丝

（三）结构说明

GMZA型系列泵，除泵头部分（包括前后泵壳、螺壳、前后护板、叶轮等）结构不同外，其余部分结构相似，采用同一系列的传动部分，下面按泵头部分，轴封部分及传动部分，分别叙述其结构特点。

泵头部分∶

GMZA型系列泵为双泵壳结构，即前泵壳、后泵壳和带有可更换的过流部分（包括叶轮，螺壳。前护板、后护板）。前后泵壳根据工作压力，采用灰铸铁或球墨铸铁制造，垂直中开，用螺栓连接，后泵壳有止口与托架用螺栓连接，泵的吐出口可按八个角度旋转安装，叶轮前后盖板带有背叶片以减少泄漏，提高泵的寿命及效率。叶轮与轴采用螺纹连接，禁止反转。各型泵进口均为水平方向，从传动方向看泵为顺时旋转。

托架结构;

水平中开式筒式

轴封部分;

轴封有三种型式，副轴封及填料轴封，机械密封。
（1）副叶轮轴封;在泵进口正压力值不大于泵出口压力值的10%时单级泵或多级串联级泵，可以采用副叶轮轴封，副叶轮轴封具有不稀释矿浆，密封效果好等优点。
（2）填料轴封∶填料轴封结构简单，维修方便，需使用轴封水，对于不适于用副叶轮轴封的工况及泵吸上使用工况可采用填料轴封。
（3）机械密封∶机械密封是一种端面密封，具有无泄漏，消耗功率少等特点。

传动部分∶

本系列泵均采用同一系列的传动，包括托架和轴承组件，泵轴直径大，刚性好，悬臂短，在恶劣的工况下不会弯曲和振动，轴承选用单列圆锥滚子轴承及深沟球轴承，组合使用能够承受泵的轴向及径向数荷，柏承恶用稀油洞滑，轮承体两燃有家封端盖，能有的防止矿浆等污物进入轴承该泵在轴承休上设有两个胶管接头，可与水源接通，对轴承室进行冷却，因此可在较高的环境温度下工作，保证轴承安全运行，具有较高的使用寿命。

传动方式∶

DC表示直联传动
HC表示配用液力偶合器传动

（五）装配注意事项

1、轴承组件装配;将两个角接触球轴承背对背装在轴承盒内，并装在靠紧泵联轴器轴端的轴肩，在轴另一端依次装入挡油盘、圆柱滚子轴承，两端用圆螺母紧固好轴承，将轴穿入轴承体内，分别上好轴承盒与轴承压盖，套上防尘盘，挡水圈、圆螺母、轴套，并安装托架上。
2、填料轴封组件的装配;填料轴对组件包括填料箱，轴套、填料环、填料及填料压兰等零件组成。填料选用耐磨、耐蚀的碳素纤维填料。
3、泵头部分组装;将后泵壳紧固在托架上，并在后泵壳内装入填料箱，在上装好健，"O" 型同。装副叶轮（或叶轮挡圈），将后护板装后泵壳上然后将叶轮紧固在轴上，依次在后护板套上"O"型圈、涡壳，在前护板套上"O"型圈，并装在涡壳上，最后将前泵壳与后泵壳合装。拧紧螺栓。注意装配时应将轴套、副叶轮与叶轮、填料箱与后护板、涡壳、前护板之间密封的"O"型圈放置正确并压紧。

（六）运转

1、起动;起动前应按下列步骤检查整个机组∶
（1）泵应安放在牢固基础上，以承受的全部重量消除振动，拧紧全部地膨栓。
（2）管路阀门应有自己的支撑架，且应支撑牢固。泵法兰处有密封垫，拧紧连接螺栓时，应注意有的泵金属内衬高出法兰，此时螺栓应紧度合适，不能过紧，以免损坏密封垫。
（3）用手按泵转动方向转动轴，轴转动时，不应有磨擦，否则调叶轮间隙。
（4）检查电机转向，要保证泵按泵体上所标出的箭头方向转动。
（5）直联传动时，泵轴和电机轴应精确对中，皮带传动时泵轴和电机轴应平行，并调整槽轮位置，使其与槽带垂直。以免引起剧烈的振动和磨损。
（6）在泵的吸入管处已装配一段可拆的短管，其长度可拆开前泵壳和更换易损件，便于泵的检修。
（7）轴封检奋;填科密封泵应检查轴封水量，水压是否合适，调节轴耐水，从填料压盖处的泄漏量以一滴滴渗出为好，填料太紧，轴套易发热，同时耗费功率，填料太松则液体泄漏量太大，轴封水压一般高于出口压力0.35，轴封水量一般建议按不同型号在0.15L/S~2.1L/S选择。
2、运转∶
（1）运转中应定期检查轴封水的压力和流量及时调节填料盖或更换填料，以保证始终有少量的清洁水通过的。
（2）定期检查轴承组件运转情况，润滑脂的不足或过多，会导致轴承工作中温升增大，磨损加快，故润滑脂的填充量要适度。一般以填充量占轴承与轴承压盖空间的1/3～1/2为宜。润滑脂宜2000小时更换一次。
（3）泵性能随着叶轮与护板间刚的增大而变坏，效率降低，故应及时将叶轮向前调整，以保持一定间隙，使泵能保持在高效运行。当颈磨损到不能满足系统需要时，应更换易损件，定时拆检泵，估计易损件寿食，以免磨件失效时对系统产生严重后果。
3、停泵∶
停泵前应尽可能使泵抽送一会清水，以清洗流经泵内的渣浆，然后依次关闭泵、闸门、填料轴封水和轴承体的冷却水。

（七）维护保养

要使泵能安全运行，寿命长，必须注意日常的维护，维护保养应注意以下几个方面∶
1、轴封的继护∶
填料轴封泵要定期检测密封水压和水量，要始终保持少量清洁水沿轴流过了，定期调填料压盖，检查填料并定期更换填料，轴封水压，拍材水量应符合上述（轴封检查）要求。
2、叶轮的调节∶
为了保证泵高效运转，就必须及时调整叶轮与前护板的间隙，调节叶轮间隙时首先停泵，松开压紧轴承食的螺栓，松开训整螺母，拧调整螺栓，使转子向前移动，同时用转动轴按颈的转动方向旋转。古到叶轮与前护板磨擦为止，再用调整螺栓使转子后移，记下前后移动间隙，平均分配在叶轮前后护板之间，达到叶轮与前护板、后护板之间间隙相等为止并将两防尘盘调紧，紧固在拍上。调整后，在起动前须重新检查叶轮转动是否正常，转承组件压紧螺栓是否拧紧，然后再起动泵。
3、轴承润滑∶
轴承组件在装配时，若装配正确，润滑脂适量，维修及时，运转寿命会较长，维修人员应定期检修车轴承组件，检查轴承及润滑脂的情况，在运转中须定期添加或更换润滑脂，间隔时间及注入的量与泵的转速、轴承规格、连续工作时间、泵的停开次数、周围环境和运转温度等许多因素有关，因此须逐渐积累经验，合理及时地加润滑脂。
4、备用泵应每周将轴转动1/4圈，以使轴承均匀地承受静载荷和外部振动。

关键词：渣浆泵离心泵联轴器胶管接头