HDPE双壁波纹管也叫PE波纹管，是采用德国设备和技术，以高密度聚乙烯(HDPE)材料为原料，在热熔状态下波纹成型，采用自然风冷却后，冷态脱模,符合国标GB/T19472.2-2004规定的波纹管。
主要特点有：
A)、热熔状态铸模,结构壁内外壁同步铸模，管材整体均匀、没有焊缝。
B)、采用风冷，管材在成型内贮热量散发，不会形成内应力，不会分层和开裂。
C)、冷态脱模，管材冷却常温时，采用模具收缩方式脱模，管材不会变形。而HDPE双壁波纹管，采用国产设备和技术，以高密度聚乙烯材料(HDPE)为原料，在热熔状态下铸模成型，采用水冷,符合国标GB/T19472.2-2004规定的结构壁管。在工艺上先挤出方形管，经水冷却后定形，再模铸成圆形管，再用水冷却。这样就会出现以下缺陷:
A)、存在的焊缝，且长度较长，质量难以控制。
B)、水快速冷却，热量散发不均匀，结构壁存在应力。控制不好时经常出现弹簧状裂开。
C)、外壁光滑，无法有效抑制因PE材料热胀冷缩引起的纵向位移，经常造成在管道两端形成应力集中，破坏接头或管道与检查井的连接，形成漏水。
2.HDPE高密度聚乙烯双壁波纹管的惯性距是连续可调的且大值可达19.8，所以管材环刚度高，DN1500以上的管材仍可以生产出10KN/m2以上的管材。而HDPE双壁波纹管,结构壁型高受限,可调惯性矩较小只能达到5,所能生产的管材环刚度低,基本为 8KN/㎡,当管材大于DN1000以上时其环刚度为SN4(≥4KN/㎡).
3.HDPE高密度聚乙烯双壁波纹管在生产时对产品原料性能要求，所以除了2%的色母粒以外，其它都为HDPE材料,所以价格相对低。而HDPE中空壁单位环刚度所产生耗材较多，所以成本较高。但由于生产设备投资较小，门坎较低，所以厂家较多，在无序的市场竞争下，为了在成本上取得优势，大量采用无机物(碳酸钙)和再生料，以致市场的价格差矩较大，并且低得离谱。
4.HDPE双壁波纹管采用承插式电熔连接(刚性接口)，接口部采用承插和电熔两种方式同时使用，确保了管材接口的受力能力，同时也保证了接口的密封性。HDPE双壁波纹管承受不均匀能力，并且施工方式可以多样化，在需要快速回填地区，HDPE双壁波纹管可以在地面上进行多根预焊，再放入沟槽。而HDPE双壁波纹管采用(电)热熔带方式进行连接，由于管材端口变形，(电)热熔带不能与管材粘后，施工时必须在沟槽内焊接，需要较大的土方开挖，施工速度慢。(电)热熔带连接，受力结构较差，加上管材焊了缝长，无法适应软基或不均匀沉降地区敷设。
5.在同材质的HDPE双壁波纹管和HDPE中空壁管(A型管)相比，在技术上PE双壁波纹管要优于A型管、应用上双壁波纹管还要优于A型管，在相同的指标下，两种型式的管材用料相差不多，正常价位也应相差无几，所双壁波纹管的性价比要优于A型管。
6.HDPE双壁波纹管，在及省市工程中大量使用，尤其是沿海地区存在不均匀沉降地区更是普遍使用。而HDPE双壁波纹管由于工艺和结构较不合理，用料不够纯，工程性太低，在一些工程中已被限制使用，在沿海地区已普遍不使用。
综上所述:我们不难得出，采用承插式电熔连接的HDPE双壁波纹管柔性好，且接口为刚性接口，既确保了接口的密封性又有受力结构。在工程施工过程中，如果沟槽地下水位高，大面积降水困难，或者塌方严重，可以在地面上完成多根管的焊接在放入沟槽，这种方式是其它管材无法做到的，采用这种方式既可以加快施工进度、同时又可避免危险施工，并施工成本.
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