双螺杆挤出机组与单螺杆挤出机对比，优势明显
双螺杆挤出机组是废塑料加工、改性常用的设备。双螺杆挤出机组的技术进步主要集中在传动部分和挤出部分，只有将硬件核心技术与软件核心技术相结合，才能打造出具性价比和竞争力的现代化双螺杆挤出机组。双螺杆挤出机组主要由两大部分构成：传动部分和挤出部分。传动部分为螺杆提供扭矩，强劲的扭矩输出是双螺杆挤出机组工作的保证；挤出部分主要由机筒、螺纹元件和芯轴构成，物料在这个区域内完成塑化、混合并挤出。双螺杆挤出机组的所有技术进步也都集中体现在这两个部分，并构成了双螺杆挤出机组更新换代的标志。
挤出机是塑料机械的种类之一，是改性塑料行业里面常见的机械，广泛应用于聚合物加工业和其他生产加工领域。挤出机可分为单螺杆挤出机和双螺杆挤出机组，二者的工作原理和应用领域上多有不同，且二者各有利弊。与单螺杆挤出机相比，双螺杆挤出机组在降低生产成本、提高生产效率上有很多优点，具体如下。
降低生产成本：在制造母粒时，经常需要更换颜色，如果有必要更换产品，在数分钟时间内打开开启式的加工区域，另外还可通过观察整个螺杆上的熔体剖面来对混合过程进行分析。目前普通的螺杆挤出机在更换颜色时，需要用大量的清机料进行清机，既费时、费电，又浪费原材料。而双螺杆挤出机组则可解决这个问题，更换颜色时，只要几分钟时间就可快速打开机筒，进行人工清洗，这样就可不用或少用清洗料，节约了成本。
提高生产效率：在设备维修时，普通的螺杆挤出机经常要先把加热、冷却系统拆下，然后再整体抽出螺杆。而双螺杆挤出机组则不用，只要松开几个螺栓，转动蜗轮箱手柄装置抬起上半部分机筒即可打开整个机筒，然后进行维修。这样既缩短了维修时间，也降低了劳动强度。
磨损情况：双螺杆挤出机组打开方便，所以能随时发现螺纹元件、机筒内衬套的磨损程度，从而进行有效的维修或更换。不至于在挤出产品出现问题时才发现，造成不必要的浪费。
高扭矩、高转速：目前，挤出机的发展趋势是向高扭矩、高转速、低能耗方向发展，高转速带来的效果即是高生产率。双螺杆挤出机组即属于这个范畴，它的转速可达加500转/分钟。所以在加工高粘度、热敏性物料方面具有*的优势。
除此之外，双螺杆挤出机组还具有应用范围广泛，可适用于多种物料加工和生产的优点。
