水环切粒机常见故障原因分析
水环切粒机适用于大多数的填充或不填充的热塑料物料的产品，由于是在模板外围形成了水环，模板并不和冷却水接触，水环切粒机的这一特性保证了模板温度的均匀性，这样即使产量很低，模板出料依然非常均匀、正常。水环切粒机由于采用模面热切系统，不仅保证了物料颗粒的外观圆滑美观，而且由于粒料被切出后及时入冷却水环，从而使设备结构紧凑，减少了水环切粒机的占地空间。
水环切粒机该种工艺较为简洁的设备配有：切粒机、脱水机、风送系统及料仓。用户还可以根据工艺需要选配沸腾床。振动筛等设备。水环切粒机系统包括立式水环切粒系统和卧式水环切粒系统。
水环切粒机常见故障原因分析及解决措施：
主电机扭矩过高原因分析：
油润滑系统故障,主电机输出轴与齿轮箱出入轴对中不良,电机及离合器振动等原因都将损坏主电机轴承,导致扭矩过高。此外,喂料负荷过大或物料熔融不良也都会导致主电机扭矩过高。
水环切粒机故障解决措施：
定期对水环切粒机润滑油系统进行检查、清洗,用振动测量仪和红外测温仪对主电机轴承进行测量并形成趋势图。如果超趋势值,则测定主电机空转电流值或功率值是否超规定值,判断是否应更换轴承。定期检查水环切粒机主电机输出轴与齿轮箱输入轴之间的对中状况,开车或更换轴承运行三个月后必须检查对中情况。进行电气测试检查,确定转子不平衡的原因；对离合器进行振动速度测试,如果超出规定值则应重新调整动平衡。定期对水环切粒机筒体加热、冷却系统进行检查,保证物料受热均匀熔融充分。如果水环切粒机开车瞬间,主电机功率曲线和熔体压力曲线瞬间增大,则表明喂料系统的喂料量瞬间过大,应减小喂料量。
