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双螺杆挤出机资料
最近更新时间：2011-1-26
提 供 商：舟山博源塑料机械制造有限公司资料大小：0K
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1.双螺杆挤出机具有以下特点：①容易加料：双螺杆挤出机靠正位移原理输送物料，不会有压力回流。在单螺杆挤出机上难以加入的，有很高或很低粘度，以及与金属表面间有很宽范围摩擦系数的物料，如带状料、糊状料、粉料、玻纤等都可以加入；玻纤还可以在不同部位加入。双螺杆挤出机特别适合于加工PVC粉料，可以用粉状PVC直接挤出管材、型材。
②物料在双螺杆挤出机中停留时间短：适合于那些停留时间过长就会固化或凝聚的物料的着色与混合，比如热固性粉末涂层材料的挤出。
③优异的排气性：由于双螺杆挤出机啮合部分的有效混合，排气部分的自洁功能使得物料在排气段能获得*的表面更新。2 n, Z# [- X* B4 C） e） t \- J
④优异的混合与塑化效果：由于两根螺杆互相啮合，物料在挤出过程中进行着比单螺杆挤出机中更复杂的运动，经受纵横双向的剪切混合。, G! @9 Q e2 k6 s2 E' g
⑤较低的比功率消耗：由于双螺杆挤出机的螺杆长径比较短，物料的能量多由外热输入；而单螺杆挤出机的螺杆长径比要大出20~30%，并且机头和分流板筛网增加了阻力，因此相同产量的双螺杆挤出机比单螺杆挤出机的能耗要低50%。* ?3 [2 K& u9 P; \
⑥双螺杆挤出机的容积效率非常高：其螺杆特性线较硬，流率对口模压力的变化不敏感，用于挤出大截面的制品比较有效，特别是挤出难以加工的材料时。单螺杆挤出机的流率对口模压力变化比较敏感。; x& x5 b0 B（ j. e0 Y） O
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双螺杆挤出机的挤压系统是由两根啮合或非啮合、整体式或组合式、同向回转或异向旋转的螺杆和整体式或组合式的料筒所组成。9 j& q6 F8 ~* S* U' H. H" v1 c- D
物料进入加料斗，经过螺杆到达口模；在此过程中，物料的运动情况、受到的混炼情况与螺杆是否啮合、是同向回转还是异向旋转、螺杆区段的形状和尺寸等因素关系密切。
在非啮合型的全螺纹双螺杆中，物料会产生4种流动，使混炼剪切效果增强；但这种双螺杆没有自洁作用，一般用于混料。: m# O& h/ @# I: o
啮合同向回转型双螺杆中，螺槽和料筒壁形成一些封闭的小室。物料在小室中按螺旋线运动，但由于在啮合处两根螺杆圆周上各点的运动方向相反，而且啮合间隙非常小，使得物料不能从上到下运动，这样就迫使物料从一根螺杆和料筒壁形成的小室向另一根螺杆和料筒壁形成的小室移动，从而形成螺旋∞运动。这种同向啮合双螺杆，一根螺杆外径和另一根螺杆根径之间的间隙设计的很小，因此具有自洁作用，物料不会粘在螺槽上，物料在料筒中的停留时间也短；在共轭区有较大的相对速度，混合作用强烈。这种螺杆一般也用于混料。
异向旋转啮合型双螺杆中，两根螺杆是对称的；由于两根螺杆回转方向不同，物料不能形成螺旋∞运动，而是在螺纹推动下通过各部分的间隙做圆周运动，同时朝口模方向运动。物料通过两根螺杆之间的径向间隙时所受的剪切搅拌作用zui强。另外在螺纹外径和料筒壁形成的间隙中以及两根螺杆螺棱的侧隙间都有漏流发生。反向回转的双螺杆在一根螺杆的外径和另一根螺杆的根径之间必须留出一定的间隙，而不能*靠公差来保证，以便让物料通过。这种双螺杆的自洁性能较差，但剪切强烈，塑化好，因此较多用于加工制品。& _% h4 l: Q0 k） X* J+ e
3.
双螺杆挤出机中，螺杆的螺纹头数对物料的作用也有很大影响。
单头螺纹：用于啮合型的同向回转双螺杆，主要用于加工硬质聚氯乙烯；由于螺槽较深不适合于其它树脂。如果用于非啮合的异向回转双螺杆上，因其没有自洁作用，功能上更像是单螺杆挤出机，适合于混炼。
双头螺纹：有较深的螺槽，因此在单位长度上有较大的自由体积，在相同的螺杆转数下物料的平均剪切热比较低，混合作用柔和，当其在和三头螺纹相同的剪切应力和扭矩下工作时，可以开到较高的转数；适合于混料，特别适于加工粉料、低松密度的物料、难于加入的物料、不需要高剪切力或者对剪切敏感、对温度敏感的物料。一般用于啮合同向回转型的双螺杆。2 x; Z' y. i+ j2 n
三头螺纹：螺槽较浅，在相同螺杆速度下，物料比在双头螺纹中受到的剪切高。主要用于需要高剪切物料的加工。
| 螺杆类型 | 说明 | |
| 啮合同向回转 | 单头螺纹深螺槽 | 加工硬PVC，不适于普通树脂 |
| 双头螺纹中等深度螺槽 | zui适于混料，自洁性和高速挤出性优越，受热时间短，受热均匀。由于螺杆采用组合式，因此可以自由选择物料沿料筒所需的压力和温度分布。加料稳定；排气段表面更新效果好。 | |
| 三头螺纹浅螺槽 | 同上 | |
| 异向回转 | 啮合型 | 剪切作用强，适于加工PVC，塑化均匀 |
| 非啮合型 | 适用于混料，无自洁作用 |
4.
双螺杆挤出机的螺杆，从结构形式上可以分为整体式和组合式两种。
⒈整体式双螺杆：螺杆是由整根材料做成的，分为以下几种：/ K1 ^: ]# i- Y% j3 R（ y
①Colombo型：这是一种同向回转的双螺杆挤出机，其螺杆由三段单头螺纹组成，各段有不同的螺距、根径、外径。其外径从加料段向口模方向分段变小，同时根径则逐渐变大。靠近加料段的螺距较大，中间段螺距稍小，接近口模的一段螺距zui小。各段之间有环形无螺纹区，有可能产生强烈的混炼效果。两根螺杆的螺纹全部啮合。在料筒上需要加工出三个与螺杆相对应的台阶。这种双螺杆是靠改变螺距和螺纹内外径来获得压缩比的。
②Pasquetti型：这是一种异向回转的双螺杆，也是由三段螺纹组成。两根螺杆的内外径之间留有一定的间隙；内外径的全长保持不变，靠逐渐减小螺距来获得压缩比。在各螺纹段之间均有无螺纹区，物料通过这段区域时得到进一步的混炼。9 j8 [. z7 K1 F, g
③Mapre型：这也是一种异向回转的双螺杆，螺纹形状为矩形。螺杆的直径在全长上保持不变，但螺纹棱宽从加料端朝口模端逐渐增大，以获得压缩比。+ c1 g8 c5 E# O8 Z; U3 z2 e
④锥形双螺杆：由三段螺纹组成，靠螺杆的锥形获得压缩比。
⒉组合式双螺杆：是由不同数目、具有不同功能的螺杆元件，按照一定的要求和顺序，安装到带有导键或者六角形芯轴上组合而成的。根据所加工的物料和不同工艺要求，可以选择不同数量、不同类型的螺杆元件及其*组合来挤出成型加工。这样就可以用有限的螺杆元件，通过不同的组合，来适应不同的要求，从而解决了加工需要的通用性与机器的性之间的矛盾。
螺杆元件多种多样，主要包括输送元件、剪切元件、混合元件、压缩元件、捏合元件等。4 s3 Q4 a+ o5 o7 \: Z
①输送元件：大多是螺纹型的，主要作用是输送物料，也对物料进行混合。4 ~; Y; {/ f2 | Q2 S: Q* l* ?7 \9 P; T6 F
②剪切元件：由剪切盘或者剪切螺纹组成，作用是对物料进行剪切。5 f& i6 _' ^: Z
③混炼元件：由带齿的两组盘组成，一根螺杆的一组盘插入另一根螺杆的两组盘之间；主要起到混炼的作用。齿的数目和形状取决于混炼的要求。8 ]6 E {） b8 B3 N
④捏合元件：由不同数目的捏合盘组成，每个盘有不同的宽度，盘之间以不同的错开角安放；所有捏合盘的截面都一样。在捏合盘之间产生一种楔性流动，这就使熔料产生强烈的循环，当熔体从一个盘流向另一个盘时，产生强烈的横向混合与剪切。如果将一根螺杆上的几个捏合盘在一个方向错开，物料不但可以向下游流动，也可以向上游流动，实现纵向混合。
双螺杆挤出机双螺杆挤出机的料筒结构也分为整体式和组合式两种。整体式料筒一般多用于单一目的。而组合式料筒由几个料筒段连接而成，有的料筒段上开了排气孔，有的没有开排气孔。整个组合料筒的长度和排气孔的位置要根据工艺需要和螺杆协调进行组合。
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双螺杆挤出机的主要参数有以下这些：+ Z） W. s. u, i! W（ S
①螺杆直径：指螺杆外径，单位mm。对于变化的直径或锥形双螺杆来说，这是一个变值，应当指明是哪一端直径。双螺杆挤出机的螺杆直径为28~340mm。直径越大，表征设备的挤出量越大。. H/ I! i; k4 n（ K7 y
②螺杆长径比：指螺杆的有效长度与螺杆外径之比。对于整体式双螺杆，长径比是固定的，一般为7~18；对于组合式双螺杆，长径比是可变的，有的甚至可达36：1。
③螺杆转向：分为同向旋转和异向旋转。同向选装的双螺杆挤出机多用于混料，异向旋转的双螺杆挤出机多用于挤出制品。- I6 I0 X. C' m" A' \2 p（ M. j! U
④驱动功率：指驱动螺杆的电动机功率，单位kW。
⑤螺杆承受的扭矩：双螺杆挤出机承受的扭矩载荷较大。为表征其承载能力和保护挤出机安全运转，一般在其规格参数中要列出螺杆所能承受的zui大扭矩，工作时不能超过。单位公斤.米。
⑥推力轴承的承载能力：推力轴承在双螺杆挤出机中是个重要部件，一般在产品规格说明中都会给出这个指标。; Z: }" ~3 W5 \ v; \
⑦螺杆转数范围：nmin~nmax，nmin是zui低转数，nmax是zui高转数。: |* m& I" Q# G
⑧加热功率和加热段数：加热功率的单位是kW。; o6 ~* C5 }% K0 X- X0 P
⑨产量：单位是kg/h。