PVC瓦楞板生产线（人造琉璃瓦设备）

PVC瓦楞板生产线（人造琉璃瓦设备）工艺步骤：

*步、原料混合：是将PVC、填充料、稳定剂、增塑剂、抗氧化剂等其它辅料，按比例、工艺先后加入高速混合机内，经物料与机械自摩擦使物料升温至设定工艺温度，然后经冷混机将物料降至40-50ºC；这样就可以加入到挤出机的料斗。

第二步、挤出机部分：本机装有定量加料装置，使挤出量与加料量能够匹配，确保制品稳定挤出。由于锥形螺杆的特点，加料段具有较大的直径，对物料的传热面积和剪切速度比较大，有利于物料的塑化，计量段螺杆直径小，减少了传热面积和对熔体的剪切速度，使熔体能在较低的温度下挤出。螺杆在机筒内旋转时，将PVC混合料塑化后推向机头，从而达到压实、熔融、混炼均化；并实现排气、脱水之目的。加料装置及螺杆驱动装置采用变频调速，可实现同步调速

第三步、挤出模头部分：经压实、熔融、混炼均化的PVC，有后续物料经螺杆推向模头，挤出模头是片材成型的关建部件，模头可实现片材厚度手动调节。

第四步、PVC真空定型冷却机用于片材的定型、冷却, 真空定型冷却机上装有供定型和冷却的真空系统和水循环系统，不锈钢箱体，循环水浸泡冷却,真空定型冷却机上装有前后移动装置和左右、高低调节手动装置。

第五步、采用胶辊牵引,牵引机用于连续、自动地将已冷却变硬的片材从机头处引出来，变频调速。

第六步、剪切机部分：由行程开关根据要求长度控制后，进行自动剪切，实行流水生产,剪切机以定长工开关信号为指令，完成剪切全过程，在剪切过程中与片材运行保持同步，切割过程由电动和气动驱动完成, 剪切机设有吸尘装置。

第七步、堆料架动作由气缸通过气路控制来实现，堆料架设有一个限位装置，当剪切断片材后，片材继续输送，经延时后，气缸进入工作，实现翻料动作，达到卸料目的。卸料后经延时数秒自动复位，等待下一循环。

PVC瓦楞板生产线（人造琉璃瓦设备）

合成树脂瓦的特性: 

   色彩持久：合成树脂瓦表面材料是选用进口的超高耐侯性工程树脂制作而成。在自然环境中具有超常的耐久性，它即使*暴露于紫外线、湿气、热、寒的恶劣条件下,仍能保持其颜色的稳定性。
   的承载力：合成树脂瓦具有良好的承载能力。在温度较低的地区，即使屋顶常年积雪，合成树脂瓦不会产生表面损坏及断裂现象。经测试，在支撑距离660mm的情况下，加载150kg，瓦不会产生裂痕和损坏。 
     隔音效果好：经实验证明：在遭受暴雨﹑大风等外界噪音影响时，树脂瓦具有很好的吸收噪音功效。 
   抗冲击，耐低温性能好：合成树脂瓦具有较强外承受能力。经实验1公斤钢球从3m高自由落下不会产生裂纹，低温下抗冲击性能也十分显著。 

     优异的耐腐蚀性：树脂瓦可以*抵御酸、碱、盐等各种化学物质腐蚀。实验证明:在盐、碱及60%以下各种酸中浸泡24小时无化学反应。非常适合于酸雨多发地区和沿海地区使用，效果特别显著。 
   保温隔热性能优异：合成树脂瓦的导热系数为0.325w/m.k，大约是粘土瓦的的1/310，水泥瓦的1/5，0.5mm厚彩钢瓦的1/200。因此，在不考虑加保温层的情况下，合成树脂瓦的隔热保温性能仍能达到。 
   自清洁性能优：合成树脂瓦表面致密光滑，具有“荷叶效应”，本身不易吸附灰尘，一经雨水冲刷便洁净如新，瓦表面污垢被雨水冲刷后不会出现斑斑驳驳色现象。

        体积稳定：合成树脂瓦的膨胀系数为4.9×10-5mm/mm/℃,同时瓦型在几何形状上具有双向拉伸性能，即使温度变化较大，瓦的伸缩也能被自身消化，从而确保几何尺寸稳定。 
   的防水性能：合成树脂瓦所选用的高耐侯性树脂本身致密且不吸水，不存在微孔渗水的问题。产品宽度比传统瓦宽45％，屋面接缝少，因此合成树脂瓦比传统瓦的防水性能大大提高。 
   优异的绝缘性能：合成树脂瓦是绝缘产品，遇到意外放电也会完好无损。 
   耐火性强：合成树脂瓦属难燃材料。 
   安装快捷：合成树脂瓦有效宽度960mm，铺装效率高;重量轻，容易装卸;安装配件齐全。设计请参照《平屋面改坡屋面建筑构造》03J203标准图集。 
   绿色环保：合成树脂瓦不含石棉及放射性元素，并可回收利用，*符合绿色环保要求。