PPR玻纤多层管材挤出生产线主要用于生产住宅供水系统，工业用说输送等方面广泛应用的各种管径、壁厚的管材。在管材发展*，PP－R是的推广产品，具有价廉、无毒、无锈蚀、耐高温、安装方便等特点，该机组主要由单螺杆挤出机、真空定型台、喷淋箱、牵引机、切割机、翻料架组成。
PPR玻纤多层管材挤出生产线简介：
一、 塑料自动加料机1（用于SJ65/30单螺杆挤出机）
加料能力（5m） | 200kg/h |
加料旋涡气泵功率 | 1.1KW |
二、 塑料自动加料机2（用于SJ45/30单螺杆挤出机）
加料能力（5m） | 200kg/h |
加料旋涡气泵功率 | 1.1KW |
三、 SJ65/30单螺杆挤出机（主机，用于内外层挤出）
螺杆、机筒 | 采用38 CrMoAlA，并调质及氮化处理 |
螺杆直径 | 65mm |
螺杆长径比 | 30：1 |
主电机功率 | 30KW |
主电机调速 | 采用30KW变频器调速（客户自选） |
机筒加热 | 采用铸铝加热器，带风机冷却 |
加热功率 | 3KW×5区 |
减速箱 | ZLYJ173硬齿面减速箱 |
主要电器 | 上海亚泰温控表，德力西接触器 |
产量 | 60～100kg/h |
四、 SJ45/30单螺杆挤出机（主机，用于挤出中间玻纤层）
螺杆、机筒 | 采用38 CrMoAlA，并调质及氮化处理，玻纤 |
螺杆直径 | 45mm |
螺杆长径比 | 30：1 |
主电机功率 | 18.5KW |
主电机调速 | 采用18.5KW变频器调速（客户自选） |
机筒加热 | 采用铸铝加热器，带风机冷却 |
加热功率 | 3KW×4区 |
减速箱 | ZLYJ133硬齿面减速箱 |
主要电器 | 上海亚泰温控表，德力西接触器 |
产量 | 40～60kg/h |
五、 SJ25/25单螺杆挤出机（标识线）
螺杆、机筒 | 采用38 CrMoAlA，并调质及氮化处理 |
螺杆直径 | 25mm |
螺杆长径比 | 25：1 |
主电机功率 | 1.5KW |
主电机调速 | 采用1.5KW变频器调速 |
机筒加热 | 采用不锈钢加热器 |
加热功率 | 1KW×3区 |
主要电器 | 上海亚泰温控表，德力西接触器 |
六、 PP-R玻纤增强管共挤挤出模具
模具规格 | Φ20、Φ25、Φ32、Φ40、Φ50、Φ63mm 配2种不同压力等级的芯棒
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七、 真空定型箱
真空箱长度 | 6米 |
箱体 | 采用3mm不锈钢板 |
真空泵 | 4KW×1台 |
水泵 | 4KW×1台 |
真空箱前后移动 | 0.75KW摆线针轮减速电机，可调距离800mm |
八、 冷却水槽
九、 仿喷码印字机
十、 牵引机
牵引架长度 | 1350mm |
牵引电机功率 | 1.1KW×2台 |
牵引调速 | 采用2.2KW变频器（客户自选） |
牵引速度 | 0.5～8米/分 |
上牵引架压紧 | 气动 |
十一、 无屑切割机
切割管材直径范围 | Φ20～Φ63 |
切割方式 切割电机 | 气缸驱动合金刀片向下切断 公转电机带动切割刀片围绕PP-R旋转，同时由进刀气缸进刀，将PP-R管切断，切割断面平整美观 1.1KW |
切割气缸规格 | Φ125×125mm |
锯架纵向随动行程 | 480mm |
十二、 堆放架
堆放架长度 | 5米 |
翻板 | 0.8mm不锈钢板 |
| 气动翻料，带行程开关安装座，用以提供定长切割信号 |
PPR玻纤多层管材挤出生产线操作工作
1、开机前应检查各润滑部位是否加足润滑油;设备上各连接部位螺母、螺钉是否牢固;油箱中润滑油量是否在规定油位指标内。
2、检查料斗内是否清洁、无任何异物。
3、检查生产原料是否符合质量要求;如原料质量合格，向料斗内加料，加满为止。
4、开启电热器，对机头，机身及辅机均匀加热升温，待各部分温度比正常生产温度高１０度左右时，恒温３０～６０分钟，使机器内外温度一致。
１、以低速启动开机，空转，检查螺杆有无异常及电动机、安培表电流无超载现象，压力表是否正常。
２、逐步少量加料，待物料挤出口模时，方可正常加料。在塑料未挤出之前任何人不得处于口模前防止出现人员伤亡事故。
３、塑料挤出后，即需将挤出物慢慢引上冷却定型、牵引设备，并事先开动这些设备。然后根据控制仪表的指示值和对挤出制品的要求，将各环节作适当的确调整，直到挤出操作达到正常的状态为止。
４、切割取样，检查外观是否符合要求，尺寸大小是否符合标准，快速检测性能，然后根据质量的要求调整挤出工艺，使制品达到标准要求。
1、关闭供料闸板。
2、把螺杆工作转速降至zui低。
3、螺杆工作转动直至模具口不出熔料时停机。
4、挤出聚烯烃类塑料，通常在挤出机满载的情况下停机（带料停机），这时应防止空气进入机筒，以免物料氧化而在继续生产时影响产品的质量。对聚氯乙烯类塑料，也可带料停机，届时先关闭料门，降低机头连接体（法兰）处温度１０～２０度，待机身内物料挤净后停机。
5、关闭供热、风、水和各润滑系统。
6、切断总电源。关闭总电源和冷却水总阀。
温馨提醒：操作过程中请注意安全
