全电动注塑机的力度测定方法

      由于全电动注塑机上不存在引发运动的矢量流体，因而，不能进行液压压力勘探。因而，通常选用载荷传感器，运用弹性仪丈量弹性变形，然后直接测定其力度。全电动注塑机制造商开发了多种弹性部件，并装配了相应的弹性仪。

      另一区别在於反压及其操控，可通过向注射电动机发生的轴向移动添加阻力而完成，而另一电动机致使螺杆旋转和後续物料塑化。曾经，有些机械制造商选用安装在注嘴内换能器的丈量体系，後来由于“功能性和可靠性缺乏”而抛弃了该体系。

      注嘴压力测定的长处

      以上已证明了压力调理在注射和保压进程中的重要性。因而，压力勘探的性和重复性是非常要害的要素。在闭环体系中，压力勘探非常重要，只要保证的压力勘探，调理器才能使实践压力挨近於或等於设定值。在开环体系中，由於直接与传动体系相连接，因而压力勘探的性和重复性愈加重要。

      如今，开环体系仍在运用，在高吨位机型中的使用愈加广泛。通常来说，基於设定值的速度操控在注射进程中进行（也就是说，速度改变由电位计或磁致缩短传感器测定），测定後转换为压力调理。通路可根据配额（配额通路）或压力予以发动。无论如何，当压力发动通路一起也作为“截口”以约束充模压力、避免溢料构成及模具受损时，均有必要选用压力发动通路

      一旦构成通路，後续的保压进程即由压力调理（型材亦不例外）。液压机的压力通常在液压线路中勘探，很少在模具注嘴中进行。对於注塑而言，有必要尽量将勘探点接近模腔。因而，模具压力测定在注嘴处进行，即便不太直接，也可在液压线路内进行压力测定。