对于塑料薄膜、纸铝复合的一些理解

　　zui近突然发现在行业内做塑料薄膜、纸铝复合的产品经常出现复合牢度不好，热封出现气泡、脱层，残留溶剂过高等问题。
　　
　　以前一直认为纸张的复合粘接是一个相对比较容易的工艺，事实也是如此。但相对于我们软包装制作公司来说关键是后期还有一个热封制袋的要求，问题往往就出现了。根据纸张的种类和克重不同，热封温度也不相同，又由于纸张的传导热比较迟缓，所以热封温度一般都会在200℃以上。而所有纸张或多或少的都会含有一定的水分，在突遇高温的情况下，水分会瞬间变成气体膨胀，造成气泡、脱层现象。
　　
　　现在的纸塑复合一般有两种工艺：一是流延复合，一是干式复合。前一种相对工艺比较简单成熟，也不会出现溶剂残留问题。但粘接牢度不高，一般只能用于瓜子袋和一些干炒货等的轻包装。相对于食盐类的重包装往往就达不到要求。二是采用传统的干式复合工艺，这种方式的复合强度虽然比前一种好一些，但需涂布大量的粘合剂(一般在4g／m。左右)。这样不光是复合成本过高，还容易产生大量的溶剂残留和固化不*等现象。
　　
　　我个人的理解是，纸张属于吸水性材料，且表面比较粗糙(相对于薄膜)，特别是牛皮纸类的反面。从粘接机理上理解应该不适合用干式复合工艺(包括流延复合)。因为无论是流延复合还是干式复合，都无法使粘合剂渗透到纸张纤维内部去，而是停留在纸张纤维的表面，靠热压使塑料与纸张产生粘接。而纸张表面纤维一般比较稀疏且强度很低。故我个人认为纸塑复合粘接应该采用水性粘合剂的湿式复合粘接。这样粘合剂可以在和纸张接触的一瞬间随着纸张对粘合剂水分的吸收，将部分胶体带入到纸张纤维的内部去，从而达到一个很好的粘接效果。
　　
　　单从粘接的角度上讲，目前市面上的多种水性粘合剂都可以达到要求，且比采用溶剂型粘合剂的干式复合工艺有很大的成本优势。但正如前面所说的目前市面上能见到的水性粘合剂一般都耐温性不好，在热封时会出现脱层气泡现象。
　　
　　这里我给大家介绍一种目前市面上还不多见的单组份水性聚氨酯粘合剂。
　　
　　单组份水性聚氨酯粘合剂是一款专门用于纸塑，纸铝(含纸／／镀铝膜)复合粘接用的湿式复合粘合剂。其特点是：
　　
　　粘接速度快(复合基材通过复合压辊后即可产生很好的粘接效果)。因为该粘合剂的材料粒经’70％在200纳米一下，与水的相溶性很好，不会出现沉淀。与纸张接触的瞬间会有更多的胶体随水分渗透到纸张里面去。
　　
　　耐高低温性好(100克牛皮纸／／vMPET／／PE，可300"C热封两次)
　　
　　复合成本低(一般纸塑复合只需4—5克／1112工作液，成本约在O．06．~／m：。)。
　　
　　操作工艺简单(后面会介绍具体操作工艺)，无任何溶剂残留等特点。
　　
　　操作工艺：
　　
　　1、由于我们现在的各塑料包装袋厂都没有湿式复合机，所以在使用时可以将干式复合机烘道的加热和风全部关闭，以保证涂胶膜通过烘道后进入复合压辊时是湿滑状态。
　　
　　2、采用120线一160线网纹辊都可以，以保证4～5克／m。工作液为原则。并可连续进行下一道复合工艺。
　　
　　3、剩余胶液在粘度没有发生变化的情况下可在一个月内连续使用。寒冷季节应保证储存不结冰。如发现粘度有明显增加，使用前可放进熟化室暖化至粘度恢复正常即可。
　　
　　4、不可加入混入任何有机溶剂。如需调整可将去离子水直接加入搅拌均匀即可。
　　
　　使用注意事项：
　　
　　1、该单组份水性聚氨酯粘合剂对BOPP、CPF，光膜(膜上什么都没有)没有粘接效果。但对印刷后(需满版印刷)，镀铝后的PP膜不影响粘接强度。其它PET、VMPET、PE、铝箔等基材可直接
　　
　　复合粘接。
　　
　　2、对于刚刚用于干式复合的复合机，应等烘道温度恢复常温后或将烘道盖板打开后再进行湿式复合。
　　
　　3、如需分切的产品，建议先分切再熟化(主要是有利于水分的挥发)。分切时不会出现粘刀或窜卷现象。
　　
　　4、如果是塑／／纸／／塑(铝箔)／／塑的结构，该粘合剂只可用于一次纸塑复合，且复合后应*行熟化(为挥发水分，否则水分会被封存在两层塑膜之间)，再进行下次复合。