螺杆料筒对产品品质影响

      塑料射出成形制品程序相当复杂，牵涉因素众多，注塑机螺杆料筒对产品品质影响至关重要。

      一、优化螺杆改善表面瑕疵的作用。

       1、选择比较适合所使用塑料的螺杆，使塑料达成一个比较好的混合熔胶状态。可以向塑料供货商要求提供适当的塑料特性信息，由专业做螺杆的厂商设计合适的螺杆叁数，以避免塑料过热而分解。

       射出量一般应该维持在机器规格的20~80%。对于温度敏感的材料则使用更窄的温度范围。检查料筒／螺杆表面的刮痕或齿痕，以免累积塑料，而造成塑料过热或燃烧。检查固加热片或控制器是否失效，以免造成塑料过热。塑料射出成形之模流分析软件可以协助模具选择适当规格的射出机，如此，可以避免塑料停留在料筒内太长的时间。2、调整成形条件：假如料筒和射嘴温度太高，料筒内的塑料可能过热而导致分解，可以降低料筒温度和射嘴温度。另外，可以降低背压、螺杆转速、射出速度或射出压力，以避免太高的剪切热造成分解。另外，应检查料筒和射嘴的加热圈，校准热电偶，以确定料筒和射嘴的温度。

       二、尺寸变化与螺杆料筒的关系。尺寸变化（dimensional variation）指在相同的注塑机之成形条件下，每一批成形品之间或每模射出的各模穴成形品之间，所得到的塑件尺寸都会变化。其造成的原因为：1、射出单元螺杆料筒组件磨损导致间隙变大。2、止逆环（过胶圈）与过胶介子封胶不严，止逆效果不好。导致计量不。

      三、塑件性质不稳定与螺杆料筒关系。1、螺杆料筒损坏或磨耗，应予更换。检查射出机组件：如加热片或热对偶损坏而造成不稳定的熔胶流动，应予更换。2、调整成形条件：提高射出压力与保压压力，以确定充填与保压足量的塑料进入模穴。检查冷却系统以确定均匀的模穴温度。设定适当的螺杆计量行程与射出行程，螺杆旋转速度和背压，使成形条件落入成形窗口。四、鱼眼（fish eyes）是一种塑件表面的瑕疵与螺杆料筒的关系。1、螺杆料筒是否太短（长径比太小）而无法塑化树脂。检查射出组件、加热圈、热电偶和控制器的功能是否正常。2、料筒温度太低。螺杆转速太低和背压太低。3、调整成形条件：提高料筒温度。在塑化阶段提高螺杆转速，以造成更大量的磨擦热，将塑料熔化。提高背压，使塑料均匀混合成熔胶状态。塑料供货商通常可以提供塑料的料筒温度、背压、螺杆转速等信息，但还要根据现场状况进行调整。

      五、短射短射（short shot）是熔胶无法充满整个模穴的现象与螺杆料筒的关系。特别是薄肉区或流动路径的末端区域。任何会增加熔加熔胶流动阻力，或是妨碍足量塑料流入模穴的因素，都可能造成短射，包括：1、螺杆头止回阀磨耗等造成2、螺杆料筒配合不精密（射压不足或漏料）射出机射压不足、射出体积不足、射速太低、料筒温度太低、塑化能力3、检查止回阀与料筒是否过度磨耗，这可能导致射出压力损失及漏料。六、塑件银线痕与螺杆料筒关系：1、检查螺杆的压缩比是否太小。检查射出机规格。2、检查螺杆头止回阀是否磨耗或损坏造成漏料。3、调整成形条件：增加射出成形终点的缓冲量。缓冲量应维持约3mm（0.12英吋）。浇口无法在压力降低之前凝固，于是造成收缩凹陷，这情形可能以增长射出时间、增加射出压力或加长冷却时间，以增加保压阶段的进胶量来改善。增长螺杆前进时间及降低射出速率。降低熔胶温度和降低模具温度。顶出时熔胶温度太高，可能造成脱模的凹痕。如模温太低，组件表面先于内部成形，可能造成内部空洞。此时可以提高模面温度或加长成形周期来改善情况。