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双色模具卖得贵,看完设计难度我感觉值!

2017年08月22日 09:58来源: 模具人杂志 人气:2900


  两种塑胶材料在同一台注塑机上注塑,分两次成型,但是产品只出模一次的模具。一般这种模塑工艺也叫双料注塑,通常由一套模具完成,且需要专门的双色注塑机。双色模具目前市场上日益盛行,于这种工艺可以使产品的外观更加漂亮,易于换颜色而可以不用喷涂,但造价昂贵,技术要求高。

 
  双色成型模具的优点如下:
 
  1、产品精度高,品质稳定。
 
  2、结构强度好,耐久性佳。
 
  3、配合间隙小,外观良好。
 
  4、大大降低了成本。
 
  模具材料都差不多,设计时注意以下几点.
 
  双色模具设计的三十个注意事项
 
  1.双色注塑模具设计的基本原则:
 
  (1)硬胶做1次,软胶做2次;
 
  (2)透明做1次,非透明做2次;
 
  (3)注塑成型温度高的塑料做1次,成型温度低的做2次;
 
  2.模胚导柱、导套必须上下左右对称,前后模对称。
 
  3.后模要旋转180度,前模不动。
 
  4.产品间距必须以注塑机炮嘴的间距为准,国外有的双色注塑机的炮嘴间距是可调的,有的不可调,国内的不可调。
 
  5.两个独立的顶出系统,顶棍也是两个。后模两个产品相同,顶针都相同,是旋转关系,切不可做成平移关系。
 
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  6.顶针板只能用弹簧复位,不可用螺丝强制复位,因为后模要旋转。
 
  7.边锁必须在模具中心的四边,且前后模对称,否则,当后模旋转180度后,与前模对不上,就不好了。
 
  8.如果进胶点间距和注塑机炮嘴间距不同,顶棍孔要做成腰型的,因为注塑机顶棍间距不可调。注意:国产双色注塑机大部分注塑炮嘴不可调。
 
  9.注意客户提供的注塑机平行炮嘴方向,是X轴或Y轴,以此来定产品排位的布局。
 
  10.运水进出水的方向必须在天地侧,且每一个循环水的进出都必须在同一面上,不可进水在天,出水在地侧,因为后模要旋转180度,要注意模胚大小不可超过注塑机出水槽的高度,否则,无法接运水。
 
  11.*次注塑的产品要放在非操作侧,因为*次注塑后,产品要旋转180度进行第二次注塑,正好转到操作侧,方便取产品。
 
  12.出口模的码模位,要在操作侧和非操作侧,不可在天地侧,因为他们产品要全自动。
 
  13.分型面的注意事项:后模分型面要将两个产品合并后取得的分型面为后模的;前模分型面要取单个产品的即可,不可取合并后的产品分型面。
 
  14.前后法兰的公差为负0.05mm,两法兰间距公差为正负0.02mm,顶棍与顶棍孔的间隙单边为0.1mm,前后模导套导柱的中心距公差为正负0.01,模框四边和深度都要加公差,否则,当后模旋转180度后,因高低不一致而产生批锋;框深公差为负0.02mm。
 
  15.如果在模胚厂已经将模胚加工完,本厂要加工唧嘴和顶棍孔时,要以4个导柱导套孔的间距中心为基准取数,否则偏差太多,容易卡死模。订模胚时,要注明是双色模胚,四个导柱导套和框对称,后模旋转180度后能与前模匹配。
 
  16.如果是一套模具的双色模具的话,那就是一个直炮筒,一个90度的炮筒射胶,不需要旋转,只需一个模芯,软胶与硬胶的分离方法靠行位封胶。
 
  17.型腔的两个外形是不同的,分别成型一种产品,而型芯的两个外形完好一样。
 
  18.模具的前、后模以中心旋转180°后,必需吻合。设计时,必需做这个检查动作。
 
  19.留意顶针孔的位置,zui小间隔210mm。大的模具须恰当增加顶棍孔的数量,并且,由于注塑机本身附带的顶针不够长,所以,我们的模具中必需设计加长顶针,顶针长出模胚底板150mm左右。点击阅读:模具涨价潮来了!8月19日之后!请不要再问价格,直接问有没有货!
 
  20.后模底板上必需设计两个定位圈。
 
  21.前模面板加A板的总厚度不能少于170mm。请认真查看这种型号注塑机的其它参考数据,比如,zui大容模厚度、zui小容模厚度、顶棍孔间隔等。
 
  22.前侧SPRUE的深度不要超越65mm。上侧(大水口)SPRUE的顶部到模胚中心的间隔不小于150mm。
 
  23.在设计第二次注塑的型腔时,为了防止型腔插(或擦)伤*次曾经成型好的产品胶位,可以设计一局部避空。
 
  24.注塑时,*次注塑成型的产品尺寸可以略大,以使它在第二次成型时能与另一个型腔压得更紧,以到达封胶的作用。
 
  25.两型腔和型芯的运水布置尽量充分,并且平衡、一样。
 
  26.双色注塑模具,一定要谨慎选择浇口位置。一次产品zui好选择潜伏式进胶,这样产品和流道可以自动切断。当无法采用潜伏式进胶时,可以考虑三板模或者热流道模具。一次料如果是点浇口,要做波仔,避免因一次进点残留而碰穿二次料。
 
  27.双色注塑模具常采用旋转注塑模。旋转注塑模两个位置上的凸模/凹模要求尺寸、精度一致,且与凹模/凸模配合良好。当无法利用双色注塑机上的顶出脱模机构时,回转台上必须要设置液压顶出脱模机构。
 
  28.双色注塑模具注塑成型,通常选用不同颜色的同一种塑料,也可以是两种不同的塑料原料,这时就要考虑两种材料的界面作用、收缩率差异、加工工艺参数等方面了。
 
  29.一般来说,双色模具的缩水率取决于一次材料。因为一次材料已经把塑料制品的轮廓撑住了,二次材料不会收缩更多。至于如何确定一次材料和二次材料,这有许多要考虑到的因素,比如原料流动性、塑料制品形状等等。
 
  30.留意前后模的定位,一切插穿、靠破面的斜度落差尽量大些,要0.1mm以上。
 
  看完这个了,是不是感觉双色模具有一定的技术难度呢?双色模具卖的也贵,那么他贵的原因有哪些呢?
  了解模具的人都知道,选择双色模具的比单色模具更多。因素很多哦,双色模具本身具有的要比单色模具多很多。不仅仅是因为颜色的单一或者是价格的问题,成本投入固定让双色模具和单色模具存在区别,但zui重要的还是技术上面。双色模具从外观上就大方漂亮很多,从而提升了它本身的价值,形状价值变现。而且还有利于更好颜色,不用过多去喷涂啊。当然,这样合计起来,造价也就高了,那么市场价也一样会高。除了这些,双色模具还有技术方面也比单色模具要求高很多,下面我们来看看:
 
  双色模具的前模和后模具要求要一样,而且对模架加工要求高。根据产品上的要求,会在模具的面板厚度,还有孔的距离上进行数据控制,并且在第二次注塑时,要注意*次已经成型好的产品进行胶位,不要让部分鼻孔。还有就是每一处的胶位强度情况。双色模具是两种材料或者是多种材料混合在一起成的,颜色也很鲜明靓丽。两种材料的选择上也是有讲究的,要求有很好的结合性还有强度要求。为了确保这点,可以进行结合性的实验,确保无误后才能大量去生产,因为也就说到了它的技术要求比较高的原因。
 
  单色模具虽然操作和技术上都是比较简单的,也单一化些。传统模具业中也是用的比较多,成本投入少,自然价格也就和双色会存在差异了。
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