型坯挤出对200L环塑料桶产品质量的影响

　　200L环塑料桶产品质量与设备、原料、工艺控制等多方面因素有关，而生产工艺中的型坯挤出更是其中关键因素，它直接影响制品外观及内在质量。
　　
　　型坯质量主要指标有：型坯的熔体强度、外观质量适宜的壁厚以满足吹塑制品性能要求等。
　　
　　熔体流动速率：熔体流动速率在一定程度上反映相对分子量大小，熔体流动速率越小，相对分子量越大。相对分子量越大，型坯就具有较好的熔体强度，可改变型坯自重下垂，制品拉伸强度、冲击强度、热变形温度等性能都有所提高，是有利的方面。但相对分子量越大，粘度越高，流动性越差，加工越困难，同时型坯有很高的“回缩”性，在合模前型坯会有较大的收缩。同样的条件下，型坯不稳定流动流动现象加剧，甚至熔体破裂。因此，考虑设备加工能力与工艺可行性，几乎所有200L环塑料桶生产厂家都选用HMWHDPE树脂，熔体流动速率以能够满足制品质量要求即可，一般为2.0左右（g/10min,21.6kg）。
　　
　　分子量分布：从成型加工观点来看，宽的分子量分布比窄的流动性要好，易于加工控制。并且宽的分子量分布可降低口模压力，减少型坯熔体破裂倾向，改善加工能力性能，同样的条件下可提高挤出速度。
　　
　　但是宽的分子量分布也说明存在相对分子量偏低和较高部分，当相对分子量偏低部分所占比例过高时，制品的力学性能、热稳定性等皆有所下降，加上流动过程中的分级效应，又使聚合物中低分子量级较多集中到挤出型坯表面，甚至从表面析出，型坯表面看上去是在上面撒了一些细小的白色粒子，吹塑制品内壁粗糙，脱落的白色粒子常易堵塞气阀，引起气路系统故障。相对分子量偏高部分所占比例过高时，塑化困难，型坯表面出现未*塑化颗粒，外观质量下降。目前双峰分布的树脂有替代单峰分布的趋势，同样条件下，具有出色的加工性能与熔体强度，抗环境应力开裂也明显提高。