橡胶硫化机磨具维修是延长寿命的关键

 

          橡胶硫化机/模具损坏和维修的费用很高．通常模具费占制件总成本的20%，甚至更多。这是因为，模具的制造难度较大、成本高，投入生产后的模具修理和刃磨维护费用也高，而模具的原始造价仅占整个模具费用的40％左右。因此，及时维修模具，防止模具损坏，可以节约很多的生产经费。模具损坏后，还要面临一个选择问题，就是继续维修后使用还是报废处理掉。通常情况下，冲压模具的非自然磨损失效，例如非关键零件的破坏，以及小凸模折断、凸模镦粗变短、凹模板开裂、冲裁刃口崩裂等故障，这些不太影响大局的部件都是可以通过维修来重新使用的。

 

         但是，当模具的关键件严重损坏，有时凸、凹模同时损坏，这样不仅是维修起来困难，而且维修的费用基本上可以重新购买一副模具了。除非到情非得已的地步，对于硫化机模具一般不选择报废，排出因为使用时将过长，模具严重老化受损，这时就可以放心的考虑报废模具了。当硫化机模具维修技术过于复杂、修模费用太大，难度大必然使维修周期过长，严重影响冲压的正常生产，应选择提前失效报废，重新制造模具。

　　

         在正常情况下，硫化机模具的主要失效形式是过量磨损。从新模具投入使用到失效报废。一般要经过多次维修和刃磨。