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模具的表面处理技术

2013年06月27日 11:01来源: >>进入该公司展台人气:2174


  模具在工作中除了要求基体拥有足够高的强度跟韧性的合理配合外,其表面性能对模具的工作性能跟运用寿命至关重要。这些表面性能指:耐磨损性能、耐腐蚀性能、摩擦系数、疲劳性能等。这些性能的改善,单纯依赖基体材料的改进跟提升是十分有限的,也是不经济的,而通过表面处理技术,往往能够收到事半功倍的效果,这也正是表面处理技术得到迅速发展的原因。
  
  模具的表面处理技术,是通过表面涂覆、表面改性或复合处理技术,改变模具表面的形态、化学成分、组织结构跟应力状态,以取得所需表面性能的系统工程。从表面处理的方式上,又可分为:化学方法、物理方法、物理化学方法跟机械方法。
  
  虽然旨在提升模具表面性能新的处理技术继续涌现,但在模具制造中应用较多的主要是渗氮、渗碳跟硬化膜沉积。渗氮工艺有气体渗氮、离子渗氮、液体渗氮等方式,每一种渗氮方式中,都有若干种渗氮技术,能够适应不一样钢种不一样工件的要求。因为渗氮技术可形成优良性能的表面,而且渗氮工艺跟模具钢的淬火工艺有良好的协调性,同时渗氮温度低,渗氮后不需白热化冷却,模具的变形极小,因此模具的表面强化是采用渗氮技术较早,也是应用zui广泛的。
  
  模具渗碳的目标,主要是为了提升模具的整体强韧性,即模具的工作表面拥有高的强度跟耐磨性,由此引入的技术思路是,用较低级的材料,即通过渗碳淬火来取代较另外材料,从而降低制造成本。硬化膜沉积技术目前较成熟的是CVD、PVD。为了增加膜层工件表面的结合强度,现今发展了多种增强型CVD、PVD技术。
  
  硬化膜沉积技术zui早在工具(刀具、刃具、量具等)上应用,效果,多种刀具已将涂覆硬化膜作为标准工艺。模具自上个世纪80年代开始采用涂覆硬化膜技术。目前的技术条件下,硬化膜沉积技术(主要是设备)的成本较高,依然只在一些精密、长寿命模具上应用,如果采用建设热处理中心的方式,则涂覆硬化膜的成本会大大降低,越来越多的模具如果采用这一技术,能够整体提升我国的模具制造水平。
关键词:模具
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