注塑成型机塑化步骤和有关参数设置

【资料简介】

 在注塑成型加工中,机台的射出量控制（计量）以及塑料的均匀熔融（可塑化）是由射出机的射出部分（料管螺杆组）和温度控制部分来完成的。 

      ① 料管温度（Barrel Temperature） 

      虽然塑料的熔融，大约有60~85％是因为螺杆的旋转所产生的热能，但是塑料 的熔融状态仍然大受加热筒温度的影响，尤以靠近喷嘴前区的温度--前区的温度过高时易 发生滴料及取出制件时牵丝的现象。以下表格为几种塑料的适当料温、模温及成型收缩率等。 

料别	适当模温	料筒温度	成型收缩率	射出压力
PA	40~60℃	160~260℃	0.2~0.6％	500~1000kg/cm2
ABS	50~70℃	190~260℃	0.4~0.8％	500~1500kg/cm2
AS	50~70℃	170~290℃	0.2~0.6％	700~1500kg/cm2
PMMA	59~80℃	180~260℃	0.2~0.8％	700~1500kg/cm2
LDPE	35~65℃	140~300℃	1.5~5％	300~1000kg/cm2
HDPE	40~70℃	150~300℃	1.5~5％	300~1500kg/cm2
PP	20~80℃	180~300℃	0.8~2.5％	400~1500kg/cm2
软PVC	50~70℃	150~190℃	1~5％	600~1500kg/cm2
硬PVC	50~70℃	150~190℃	0.1~0.4％	900~1500kg/cm2
EVA	20~55℃	120~200℃	0.7~2％	600~1500kg/cm2
PC	80~120℃	260~320℃	0.6~0.8％	1000~1500kg/cm2
POM	80~120℃	190~240℃	0.6~2％	500~1500kg/cm2
改生PPO	60~100℃	260~280℃	0.7~0.8％	1200~1300kg/cm2
PA	20~90℃	220~285℃	0.6~2％	500~1400kg/cm2
CA	20~80℃	170~265℃	0.2~0.7％	700~900kg/cm2
PSF	90~165℃	330~420℃	0.7％	700~2000kg/cm2
PET	50~150℃	290~315℃	1~2％	700~1400kg/cm2
PBT	60~70℃	230~270℃	0.5~2％	300~1200kg/cm2

      ② 螺杆转速（screw speed） 

      塑料的熔融，大体是因螺杆的旋转所产生的热量，因此螺杆转速太快，则 有下列影响： 

      塑料的热分解。 

      玻纤（加纤塑料）减短。 

      螺杆或加热筒磨损加快。 

      转速的设定，可以其圆周速（circumferen-tial screw speed）的大小来衡量： 

      圆周速=n（转速）*d（直径）*π（圆周率） 

      通常，低粘度热安定性良好的塑料，其螺杆杆旋转的圆周速约可设定到 1m/s上下，但热安定性差的塑料，则应低到0.1左右。 

      在实际应用当中，我们可以尽量调低螺杆转速，使旋转进料在开模前完成即可。
 
      ③ 背压（BACK PRESSURE）  

      当螺杆旋转进料时，推进到螺杆前端的熔胶所蓄积的压力称为背压，在射 出成型时，可以由调整射出油压缸的退油压力来调节，背压可以有以下的效果： 

      熔胶更均匀的熔解。 

      色剂及填充物更加均匀的分散。 

      使气体由落料口退出。 

      进料的的计量准确。 

      背压的高低，是依塑料的粘度及其热安定性来决定，太高的背压使进料时 间延长，也因旋转剪切力的提高，容易使塑料产生过热。一般以5~15kg/cm²为宜。 

      ④ 松退（SUCK BACK，DECOMPRESSION） 

      杆旋转进料结束后，使螺杆适当抽退，可以螺杆前端熔胶压力降低，此称 为松退，其效果可防止喷嘴部的滴料。
 
      不足，容易使主流道（SPRUE）粘模；而太多的松退，则能吸进空气，使成 型品发生气痕。

 

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