塑料挤出模具的设计准则

2010年05月20日
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关 键 词塑料 挤出 模具
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【资料简介】
       挤出型热塑性弹性体的设计包括几何参数的设计(比如壁厚、筋、半径、中空和铰链),同时要考虑它们对产品加工及其性能会产生什么影响。以下罗列了挤出设计的一般准则。 

  壁厚 
  均匀的或者近乎均匀的截面厚度将更具备易加工性,降低成本,更好的误差控制,更好的表面光洁度和更复杂的形状。zui小壁厚为0.5毫米(0.02”),而zui大壁厚为9.5毫米(0.375”)。更薄的壁厚是可能的,但需要用到Santoprene8000热塑性弹性体系列。壁厚的变化要光顺平稳,并应尽可能小,因为这将有助于冲压模均衡。 

  筋 
  在壁厚变化过程中,如果厚度变化太剧烈太大,在平衡流场过程中可能会出现问题。筋的厚度应该是标称壁厚的50%,半径应该以此为基础设计。 

  半径 
  急剧变化的地方要用圆角代替过渡。挤出部件zui小的半径是0.20mm(0.007”)。 

  中空 
  在横截面里可能会有中空截面。挤压模具可能刚开始便具有中空截面的形状,在冷却的时候可以在中空截面内使用压缩空气以保持形状,另一种方法是在挤出机的外部使用真空来帮助中空截面保持形状。更多的中空截面使得模具的设计变得更复杂,其轮廓形状的保持也变得更加困难。除非是设计要求,中空截面应该尽量减少甚至全部避免。 

  在挤出的过程中往内吹风是冷却部件内壁的一种手段。这就需要沿着切割线或冲孔方向有空气可以流通。 

  发泡挤出 
  热塑性弹性体TPV可以通过化学和机械方法来起泡。对化学起泡,可以使用诸如重盐酸盐之类的发泡剂。可以达到的泡沫密度比重为0.97(典型的未起泡TPV)到0.70。更低的密度受影响。发泡剂在180℃到190℃下会退化,因为大部分TPV的基础是在195到215℃条件下进行的。 

  对于机械方法,水是作用介质。这里,名为“水起泡”的技术,是一项技术。需要用专门的设备来获得一致的泡沫结构和密度。密度由0.97减少到0.20。在这个范围内的密度可以通过控制加工工艺来获得。密度的减小会影响机械特性,所以这被归为应用中的外形设计。