ABS塑料的加工基础知识简介

【资料简介】

ABS塑料 
　　化学名称：丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物
　　英文名称:Acrylonitrile Butadiene Styrene 
　　比重:1.05克/立方厘米 成型收缩率:0.4-0.7%
　　成型温度：200-240℃ 干燥条件：80-90℃ 2小时
　　特点：
　　1、综合性能较好,冲击强度较高,化学稳定性,电性能良好. 
　　2、与372有机玻璃的熔接性良好,制成双色塑件,且可表面镀铬,喷漆处理. 
　　3、有高抗冲、高耐热、阻燃、增强、透明等级别。 
　　4、流动性比HIPS差一点，比PMMA、PC等好，柔韧性好。 
　　用途：适于制作一般机械零件,减磨耐磨零件,传动零件和电讯零件.
　　成型特性：
　　1.无定形料,流动性中等,吸湿大,必须充分干燥,表面要求光泽的塑件须长时间预热干燥80-90度,3小时. 
　　2.宜取高料温,高模温,但料温过高易分解（分解温度为>270度）.对精度较高的塑件,模温宜取50-60度,对高光泽.耐热塑件,模温宜取60-80度. 

　　3、如需解决夹水纹，需提高材料的流动性，采取高料温、高模温，或者改变入水位等方法。
　　4、如成形耐热级或阻燃级材料，生产3-7天后模具表面会残存塑料分解物，导致模具表面发亮，需对模具及时进行清理，同时模具表面需增加排气位置。