开炼机缺点及解决方案_塑机百科

1　　开炼机缺点及解决方案

　　开炼机安全问题

　　开炼机是炼胶过程中工伤事故发生率高的设备之一，他的工作环境相对于别的混炼设备是造成其危险系数增大的原因，操作师傅在操作设备时会经常接触物料与辊筒。发生工伤事故多为操作师傅被物料带入辊筒。那么为了确保工程师和操作人员的人身安全下，安全知识的培训和一台安全系数高的设备*的。

　　传统的开炼机多为链条带动，其大的问题就在于，员工在操作的过程中如果出现意外，机器采取断电来进行保护，而单纯的断电后机器两个辊筒还会在惯性的过程中继续转动，或者使用抱刹系统，仍然使员工处于持续受伤的情况，并且处理时非常困难。发生在开炼机上安全事故轻微者手部收到挤压损伤，重者会危害整条手臂甚至是生命。

　　利拿机械长期致力于研发设备，针对开炼机上存在的安全问题更是利拿机械关注的重点，结合德国日本等技术进一步研发，利拿获得多项技术。根据人体的自然反应，对开炼机的各个方面加装安全装置，当操作人员手快要夹入开炼机里时，我们的安全装置会因人体的自燃反应被触碰，这时开炼机会立马进行两项指令，立马停止不会有惯性走动，第二立刻反转四分之一圈，这时就算手指有轻微夹入也会倒出。大型开炼机设计腹碰式开关，根据人体身高手臂长短调整，可以使操作师傅操作过程中只能接触辊筒工作面，如果师傅被辊筒拉扯将会触碰此安全开关，会立马急停反转。

　　人身安全比一切都重要，让员工在安全工作环境下工作是利拿基本的设备要求。

　　开炼机不耐磨问题

　　有客户说：“我们之前的开炼机用久了感觉辊筒缝隙越来越大合不拢，这样薄通效果不行，你们的会出现这种现象吗？”还有客户说：“厂里的开炼机用久了辊筒出现了弧度，两边紧中间松，你们的会出现吗？”更有客户提出：“我们胶料比较硬，一些开炼机会出现短辊，你们的会吗？”

　　综合许多客户对开炼机辊筒经常出现的一些问题的反映，给予的回答是这是辊筒材质和精加工处理的问题，辊筒的耐磨性不强造成辊筒使用久出现磨损严重的问题，辊筒的硬度不够出现辊筒拉弧现象。辊筒的韧性不行出现短棍现象。想要解决这些问题，辊筒的材质为核心，这是决定其辊筒韧性和硬度的关键之一，表面72+72小时的深度处理也是决定其是否耐磨的重要关键之一。

　　开炼机高耗能问题

　　有客户提出，同样型号的开炼机为什么用你们的会比以前买别家的省电一些。关于这个问题是在02年时公司工程师去学习回国后提出的，随着工业用电成本的逐渐的再提高，如果降低能耗将会让客户节省生产成本，这将会使企业设备占领更广大的市场。

　　经过两年的改进推出了代新型开炼机，其实能源消耗大的主要原因有三个，个原因是扭力不足，当扭力不足时就需要增大电机来增加扭力，第二个原因是能源在转换的过程中快速损耗，造成不必要的能源浪费，第三个原因是机器传动和支撑结构造成阻力使能源损耗增大。

　　三个主要原因融合到一起解决掉就出现了代新型利拿开炼机

　　至今利拿开炼机已经推出第四代，其能源损耗比传统的开炼机降低了30%以上（根据物料不同有变化）。利拿开炼机采用定制配件，使其在将高转速转变成低转速高扭力的过程中，大程度的减少能量流失。速比齿轮采用硬齿面斜齿，咬合紧密降低噪音同时传输能量稳定。

　　开炼机低精度问题

　　开炼机主要用于胶料的混炼和出片，预成型出片对其精度要求高，不能出现扁担效应或两边不均匀等现象，如出片不均匀将会使物料在成型后造成厚薄不均匀，会造成不必要的浪费。

　　造成开炼机精度不高的原因主要在于辊筒支撑轴，同时辊筒精度和材质也会影响，丝杆精度等。

　　利拿机械针对精度问题采用手动数字显示，辊筒制作精度要求极为严格，出厂前会对其做72个小时各种测试。同时采用skf轴承其度和寿命优于普通轴承，而传统开炼机尼龙套或铜套属于早期辊筒支撑配件，其会在磨损后出现中心距偏离，这是已经*丧失精度要求，并且会对混炼造成很大影响，这时候则要大修，造成很大的成本浪费，年限稍久将没有维修价值。