1　　故障分析

　　塑料挤出机是一种常见的塑料机械设备，在日常操作挤出机的过程中，挤出机会出现各种各样的故障，影响塑料机械正常生产，下面我们就对挤出机故障分析。

　　主机电流不稳

　　1、生产原因：

　　⑴喂料不均匀。

　　⑵主电机轴承损坏或润滑不良。

　　⑶某段加热器失灵，不加热。

　　⑷螺杆调整垫不对，或相位不对，元件干涉。

　　2、处理方法：

　　⑴检查喂料机，排除故障。

　　⑵检修主电机，必要时更换轴承。

　　⑶检查各加热器是否正常工作，必要时更换加热器。

　　⑷检查调整垫，拉出螺杆检查螺杆有无干涉现象。

　　主电机不能启动

　　1、产生原因：

　　⑴开车程序有错。

　　⑵主电机线程有问题，熔断丝是否被烧环。

　　⑶与主电机相关的连锁装置起作用

　　2、处理方法：

　　⑴检查程序，按正确开车顺序重新开车。

　　⑵检查主电机电路。

　　⑶检查润滑油泵是否启动，检查与主电机相关的连锁装置的状态。油泵不开，电机无法打开。

　　⑷变频器感应电未放完，关闭总电源等待5分钟以后再启动。

　　⑸检查紧急按钮是否复位。

　　机头出料不畅或堵塞

　　1、产生原因：

　　⑴加热器某段不工作，物料塑化不良。

　　⑵操作温度设定偏低，或塑料的分子量分布宽，不稳定。

　　⑶可能有不容易熔化的异物。

　　2、处理方法：

　　⑴检查加热器，必要时更换。

　　⑵核实各段设定温度，必要时与工艺员协商，提高温度设定值。

　　⑶清理检查挤压系统及机头。

　　主电启动电流过高

　　1、产生原因：

　　⑴加热时间不足，扭矩大。

　　⑵某段加热器不工作。

　　2、处理方法：

　　⑴开车时应用手盘车，如不轻松，则延长加热时间或检查各段加热器是否正常工作。

　　主电机发出异常声音

　　1、产生原因：

　　⑴主电机轴承损坏。

　　⑵主电机可控硅整流线路中某一可控硅损坏。

　　2、处理方法：

　　⑴更换主电机轴承。

　　⑵检查可控硅整流电路，必要时更换可控硅元件。

2　　保养方法

　　⒈应把塑料挤出机设备安置通风位置，保证电机工作热量散发，延长其寿命；机器应保持良好接地。

　　⒉定期检查刀具螺丝，全新机使用1小时后，用工具紧固动刀，定刀的螺丝，加强刀片与刀架间的固定性；应定期对轴承加注润滑油，保证轴承间的润滑性；为保证刀具切口的锋利度，应常检查刀具，保证其锋利度，减少由于刀锋钝缺而引起其它部件的不必要损坏；定期检查皮带是否松弛，及时调紧。

　　⒊重启动——第二次启动前，应先清除机室所剩余的碎料，减少启动阻力.应定期打开惯性罩和皮带轮罩，清除法兰盘下方出灰口，因破碎机室排出粉料进入转轴轴承.

　　⒋更换部件——更换刀具时，动刀与定刀之间的间隙：20HP以上破碎机0.8MM为佳，20HP以下的破碎机0.5MM为佳.回收料越薄，间隙可适当调大.