特征参数

　　表征压延机的参数很多，其中主要有辊筒数目及其排列型式、辊筒的直径和长度、辊筒的调速范围、速比和生产能力、压延制品的小厚度和厚度公差、辊筒的横压力和驱动功率等。

1　　长径比

　　辊筒的长度和直径是指辊筒工作部分的长度和直径。这是表征压延机规格大小的特征参数。

　　1、辊筒长度

　　辊筒长度表征了可压延制品的大幅度。由于两端需留出挡料板安放的位置，因此，辊筒的有效长度为辊筒长度减去非工作表面长度（约为15 %辊筒长度）。

　　2、辊筒长径比

　　辊筒工作部分长度和直径的比值叫长径比。辊筒的长径比（或辊筒直径）主要影响压延压延机

　　制品的厚度尺寸精度（异径辊除外）。它除了与压延材料的性能、辊筒的材质与工作部分长度有关外，主要取决于压延制品的质量要求。

　　3、辊筒直径与横压力和功率、长径比与刚度的关系

　　辊筒直径与横压力和功率的关系如图所示。辊筒直径越大，横压力越大，所需驱动功率也越大，几乎成直线关系。

　　辊筒的长径比主要影响辊筒的刚度，图所示为直径φ610mm的辊筒在不同长径比下的刚性比。由图可见，长径比越大，刚性越差。

　　4、辊筒长度、直径和长径比的确定

　　辊筒长度、直径和长径比主要根据制品的生产工艺要求确定，即根据被加工原料的种类、压延制品的厚度范围和宽度范围、辊筒的压延速度（即产量要求）等要求确定。

　　为了确保压延制品的厚度尺寸精度，根据生产实践经验，辊筒长径比应限制在下列范围内（异径辊除外）:

　　加工软质料（如橡胶），一般长径比为2.5~2.7。大不超过3;

　　加工的硬质料，取长径比为2.0~2.2左右。

　　辊筒长度、直径的标准系列:φ360 × 1120;φ450 × 1200; φ550 × 1600;φ610 × 1730;φ710 × 1800

2　　辊筒速度与速比

　　压延机辊筒线速度系指辊筒的圆周速度，以"m/min"表示。辊筒的线速度是表征压延机生产能力的一个参数，也是表征压延机*程度的参数之一。

　　1、辊筒速度

　　辊筒速度主要根据压延机的工艺用途和生产的自动化水平来决定。辊筒速度应能满足压延工艺操作的要求，即辊速应是可调的。

　　国际上压延速度普遍达50~90 m/min，个别的已达到115 m/min。对钢丝压延平均速度可达50 m/min，在采用冷压延（把压延好的两层胶片直接压贴在无纬钢丝帘布上）时，压延平均速度达30 m/min。

　　2、调速范围

　　辊筒可以无级变速的范围叫调速范围。由于加工材料品种多、性能差异大，为了既满足生产能力又满足慢速启动及操作的要求，一般要求压延机的调速范围10倍左右。

　　高速度主要根据生产能力的要求确定，低速度主要根据设备启动、操作安全和方便来确定。

　　3、速比

　　由于压延时贴胶、擦胶或压片的工艺要求不同，对辊筒的速比要求亦不同，在同一台压延机上不同位置的使用要求的不同，其速比也不同。

　　辊筒速比与压延工艺、物料性质有关。

　　1）为排除胶料中的气泡，一般喂料辊都具有速比，常为1:1.1~1:1.5，我国多采用1:1.1~1:1.4。软胶料取小值。

　　2）对于擦胶作业，为使胶料渗入到纺织物中去，擦胶辊要求有速比。速比越大剪切力越大，擦胶效果越好，但速比过大会损坏纺织物的强度，容易使胶料焦烧。而速比过小则胶料的渗透作用差。一般采用1:1.2~1:1.5，我国多采用1:1.4~1:1.5。

　　3）对于压片、贴合、贴胶等作业，因主要是要求取得挤压力，故一般采用等速压延，速比为1:1。

　　4、在选择辊速时要考虑的因素

　　辊筒速度直接影响压延机的功率消耗和生产能力。辊速越大，则功率与产量越高，对压延机的机械化自动化水平要求也越高。因此，在选择辊速时要考虑:

　　1）压延的工艺要求;

　　2）压延机的制造水平;

　　3）压延机组的自动化水平。

　　4）辊筒速度应能广泛的平稳地调整;

　　5）压延时辊速尽可能用高值，这有利于发挥设备能力。

　　可见辊速的高低标志着压延机组的*水平。

　　由于采用电动机单独地传动每个辊筒，它可使辊筒间的速比在一定范围内（从1:1到高达1:1.3）任意调节，从而可在一台压延机上完成多种作业，这就使机台的适应性更加宽广，并有利于提高辊速。

3　　横压力

　　横压力的特征

　　1、横压力的概念:胶料通过辊筒间隙时，对辊筒产生径向作用力和切向作用力，径向作用力垂直于辊面，力图将辊筒分开，这个力就叫横压力，也叫分离力。

　　2、辊筒横压力的特征。

　　胶料通过压延机辊筒辊隙时，胶料的厚度逐渐由大变小，而压力逐渐上升，如图所示。

　　1）在a，b区域，胶料通过速度在辊隙中央部位较慢，两边部位快。但随着胶料前进，这一速度差异逐渐减少。

　　2）当达到b点时，各部位的速度相同，压力达到大值。

　　3）当到达辊距处，即c点处，胶料速度在辊隙中央部位大于辊隙两边部位，压力也就逐渐地下降，胶片厚度增加。

　　4）直至d点胶片厚度不再增加，胶料对辊筒的压力降为零。

　　可见，辊隙中胶料的横压力是不均匀的，大值出现在辊距稍前处。

　　影响横压力的因素

　　在压延过程中影响横压力的因素是多方面的，主要方面有:

　　1、 加工胶料的种类和性能;

　　胶种不同则横压力不同，同种胶料的硬度不同，粘度不同，则横压力不同。硬度、粘度越大，横压力越大。

　　2、 压延制品的厚度;

　　制品厚度越薄，辊隙越小，分离力越大。当辊隙*缩小时，辊筒间将产生极大的分离力。这是因为辊隙越小，制品厚度越薄，辊筒间形成刚性挤压，分离力急剧上升。从维护辊筒的观点，这对一般压延成型机是不允许的。

　　3、辊筒直径和压延宽度。

　　辊筒直径和压延宽度越大，所产生的横压力也越大。

　　4、加胶的包角大小（即进料口处存料量）;

　　加胶包角越大，辊筒工作面越大，横压力也就越大。

　　5、辊筒的速度;

　　辊筒的速度和横压力的关系比较复杂。

　　1）辊筒转速增加时，单位时间内压延熔料的数量增加，致使横压力增加;

　　2）辊筒转速增加，熔料摩擦发热增加，温度上升引起熔料粘度降低，使横压力降低;

　　3）辊筒转速增加，使压力提高从而使横压力提高等。

　　所以，辊筒转速和分离力的关系是几个方面的综合结果。经实测，随辊筒转速的增加，横压力的增加比较缓慢。

　　6、辊筒的温度

　　辊筒的加工温度越高，材料的粘度越低、流动性越好，产生的横压力也越小。反之则越大。

　　7、加胶的方法（连续或间歇）;

　　当采用片状或条状料左右摆动式加料时，加料是比较连续均匀的，因此对辊筒的冲击作用较小，横压力的波动较小Z当采用块状加料时，加料是间歇而不均匀的，对辊筒的冲击作用大，横压力的波动也大。

4　　功率消耗

　　1、传动功率

　　压延机传动功率系指驱动压延机辊筒所需之功率。其特点如下:

　　1）传动功率大。由于压延机属重型机械，加上辊筒的转速较高，所以，传动功率是很大的。

　　2）功率消耗比较稳定。又由于压延机上被加工的胶料已经预热软化，横压力较小，胶料又是一次通过辊距，压延前后胶料的变形又不大，故操作是比较稳定的。因此，压延机电能消耗比较稳定，不像开炼机那样出现高峰负荷。

　　2、功率计算

　　功率消耗也是压延机设计的一个重要参数，很难用理论公式准确地求得。这里简要地介绍几种经验公式近似地计算:

　　1）单台电动机传动时的功率计算

　　A、按辊筒线速度计算

　　N =a·L·v

　　式中 a--计算系数

　　L--辊筒工作部分长度

　　v--压延线速度

　　B.按辊筒数目计算

　　N=K·L·n

　　式中 K--计算系数

　　L--辊筒工作部分长度

　　n--辊筒个数。

　　以上两式的共同缺点是没有考虑被加工胶料的性质和加工方法，以及辊筒的直径对功率的影响，而它们对功率消耗的影响又是十分大的。可见上述二个公式都是片面的。

　　C.类比计算

　　借助已知若干机台特性和功率消耗，计算出计算系数a和K，再用上式计算设计（未知）压延机的功率。

　　2）多台电动机传动时的功率计算

　　一台压延机由于各个辊筒所在位置不同，工艺用途不同，转动线速度不同，在压延过程中各辊消耗的功率不同。在一般条件下，进料辊要比贴合辊所消耗的功率大。

　　A、压延时两辊筒消耗功率与辊筒的线速度成正比

　　若两辊筒的线速度分别为V1、V2，功率分别为N1、N2，则:

　　N1/N2==V1/V2

　　B、贴胶时所消耗的功率仅为总功率的6%

　　N贴=0.06N总η

　　式中 N贴--贴胶辊功率，

　　N总--有效总功率，

　　η----传动总效率。

　　根据以上两点，就可以计算出各个辊筒所占的功率。