1特点

        将双螺杆高速，强混炼与单螺杆低速，低温，弱剪切特性相结合，扬长避短，是当今热敏性，剪敏性物料配混改性的机型。适用于:PVC电缆料造粒机，鞋底料，透明瓶料，医用料，低烟无卤或无卤阻燃电缆料，EVA屏蔽料，PE/EVA炭黑母粒等各种交联电缆料，辐照交联电缆料的生产。此套设备具有下列优点:优良的混炼效果及温度控制容易。使用较小的电力和占地面积。原料的混炼及制粒流程是全自动（自动连线控制），减少人员操作。此套设备不需要特殊的操作技术，生产高品质的产品而操作简单。具有优良的安全性。温度控制容易，因此减少原料的损害及变质。

2工艺

       通常，低烟无卤电缆料在80℃就会软化，在100～160℃即可挤出。而部分厂家的产品使用EVA比例较高，熔料粘度大，挤出需要较高温度。不熟悉情况的电缆厂挤出电缆时如低温低速，会造成生产速度下降，效率降低，同时材料的各项性能也 不能充分地显现。

2挤出设备 电线电缆挤塑成型设备基本和通用的是单 螺杆挤出机。

       螺杆是挤出机的主要部件，关系到挤出机的应用范围和生产效率。鉴于低烟无卤电缆料填充高，生产中，因剪切而产生热量多，这就需要一个较好的冷却系统来冷却降温。同时，与电缆相对应的挤出模具也是电缆挤出成功的关键。

 2.1 螺杆 电线电缆挤出设备的主要部件是螺杆，它关系到挤出机的应用范围和生产效率，为适应不同塑料加工的需要，螺杆的型式有许多种。

      低烟无卤电缆料中填充大量的*和*，当挤出螺杆的压缩比大时，很容易造成聚合物的化学键断裂，产品的抗张强度和断裂伸长率等机械特性下降。同时螺杆压缩比较大，挤出机速度达不到正常水平，致使物料在机筒和螺杆间滞留时间过长，且挤出过程中熔融物料摩擦较大，会产生大量摩擦热。熔融物料在机筒内处于难以控制的高温态，从而引发阻燃剂的提前分解，在材料内部产生气泡，终导致材料失效。

      所以对低烟无卤电缆料来说，一般选用无卤料的专用螺杆，这种螺杆前端（挤出端，计量段）1/3处压缩比为1∶1，后端2/3压缩比为1.2∶1。如无专用螺杆，可使用普通型的螺杆，但它的压缩比不能过大，一般在1∶1-1∶2.5之间比较适宜

       一般来说，在剪切力大的挤出机上，挤塑工艺温度要比剪切力小的挤出机上低。另 外，不同温区温度对电缆挤出表面质量影响程度不 同，其中机头影响大，其次是计量段，该两区温度过高后极易引起材料分解，从而影响挤出表面质量。

       随着技术的不断进步，目前市场上比较成熟的 低烟无卤阻燃聚烯烃电缆料工艺温度范围还是比较宽的，一般各区温度控制在110～170℃范围内，均能得到光洁细腻的电缆表面。低烟无卤电缆料在90挤出机的温度设置，推荐：第1区125～140℃；第2区130～150℃；第3区150～165℃；第4区155～170℃；法兰160～175℃；机头160～175℃；模口155～170℃。一般情况下，低烟无卤阻燃聚烯烃电缆料比聚氯乙烯、非阻燃及含卤阻燃聚烯烃电缆料工艺温度范围窄。相应地，挤出温度设置，应该有温度梯度，这样可使低烟无卤电缆料能更好地塑化、挤出。 挤出温度设置与挤出设备有关，小型挤出机温度设置偏高一些，大型挤出机温度设置低一些。以90挤出机为例，第1区的温度不能太高，温度高会使电缆料在第1区塑化，导致推力不匀，模口出料不均，甚至导致螺杆与机筒不同心，螺杆蹭机筒，发出异常响声；第4区为螺杆的计量段，电缆料要在这里*塑化，温度不宜过高，否则会导致阻燃剂提前分解，产生气泡；法兰段温度不宜低于第4区，否则对电缆料挤出后性能会产生不利影响；模口的温度不宜过高，否则会产生模口外翻现象，俗称“流涎”或“流延”。

4冷却方式

   低烟无卤的护套在挤出时收缩更急剧，导致护 套外层已冷却定型，而内层电缆料还处于高温未定型状态，进而埋下应力集中的隐患，甚至终导致电缆外护套的应力开裂。为减少生产过程中的应力集中，建议在护套挤出过程中，采用分段冷却的方式进行冷却。如热水冷却（循环水）—温水冷却—空气冷却—冷水冷却。在电缆冷却过程中，尤其要注意的一点是：从模口出来后进入水槽的电缆，必须*浸泡在冷却水中，否则除应力集中问题外，还可能在电缆表面出现一系列的小圆点，使电缆外护套的表面出现坑坑洼洼，影响电缆外观.