1原理

成型机的工作原理与打针用的注射器相似，它是借助螺杆（或柱塞）的推力，将已塑化好的熔融状态（即粘流态）的塑料注射入闭合好的模腔内，经固化定型后取得制品的工艺过程。

注射成型是一个循环的过程，每一周期主要包括:定量加料-熔融塑化-施压注射-充模冷却-启模取件。取出塑件后又再闭模，进行下一个循环。

2结构

⑴、成型机电脑采用进口PLC的电脑主机芯片，匹配液晶显示屏，软件备用故障自我诊断系统及错误纠正功能，使操作更方便，其控制程序以傻瓜式设计，无须专业培训即可上岗操作。

⑵、成型机全液压驱动，具有国内*无级液压调频技术，解决了成型机对各种物料和块型的适应度，提高了物料的密实性，缩短了成型周期。

3特点

采用立式储存纸板方式，并可随时补充，不需停机;

适用于同一时间同一纸箱尺寸包装使用，如需变换纸箱规格时，手动调整使用（所需时间仅需1~2分钟）;

本机采用合理化设计，吸箱、成型、封底均自动处理一气呵成;

机件性能精密又耐用，运作过程无振动，运转稳固寿命长;

本机采用PLC+人机界面显示屏控制，性能高、速度高、效率高;

纸箱两端封箱胶带折角长度50~70mm、 可定制80、100MM;

可单机作业，也可与自动化包装流水线配套使用。

优势

⒈砌块成型机与传统粘土砖机相比，原料可选用工业废渣:煤粉灰、煤矸石、炉渣、冶炼渣和各种尾矿渣作主原料。更环保、更节能、废物循环再利用。

⒉砌块成型机采用三杠上下加压一次成型，成型后即可立即堆码，不需一块托砖板，是目前国内砌块砖中的新机型。

⒊砌块成型机所产标砖成本低廉、利润丰厚。各种必要成本考虑在内，每块标砖成本9分钱，市场价2-3倍于此。

⒋砌块成型机机体采用高精度、高强度铸件及特殊焊接技术和材料制造，钢性好、耐振、寿命长。

⒌该砌块成型机采用台模合振液压加压成型，采用往返导向喂料装置，成型周期短，生产效率高、砌块质量密实强度高、尺寸。

⒍砌块成型机采用机、电、液一体化技术，使设备运转的每一个循环过程一致，因而成型产量高稳定性高，废品率低。

⒎砌块成型机一机多用，通过更换模具可生产不同规格的多孔砖，空心砌块，路缘石、路面砖及植草树砖，花格砖等水泥制品。

⒏可根据生产需要编制程序，实现手动，半自动，全自动等动作运转

4维护保养

电路:注意电路板清洁，定时清理强弱电箱灰尘，保持电箱干爽，防止受潮。

油路:检查油路各部位有无漏油现象，及时处理。防止活塞杆刮伤和油质变质。

机械:机台传动部位检查有无磨损现象，检查每个黄油嘴有无堵死现象，并注黄油。

其他注意事项:液压油建议一年更换一次并清理油箱油泥，水冷却器及时清理防止油温上涨造成油质加速老化，当然安全无小事，电路安全门开关，油路泄压阀，机械安全挡块，机台警示灯在保养的时候一定要检查是否正常工作.