1功能用途

采用特殊的螺杆设计及不同配置，适用于生产PP、PE、PS、ABS、PA、PVC、PC、POM、EVA、LCP、PET、PMMA等多种塑胶的再生及混色造粒。减速箱采用高扭矩的设计，实现了无噪音运转平稳等性能。螺杆，料筒经特殊的硬化处理，具有耐磨，混炼性能好，高产量的特性，真空排气或普通排气口的设计，能在生产过程中将水分，废气排走，使出料更稳定，胶粒更结实，保证了产品优良品质。

2产品特点

1、所有回收料经分类和破碎清洗后不需甩干或烘、晒干，即可生产，干湿两用。

2、从原料破碎、清洗、进料到制成颗粒均为自动化。

3、充分利用高压摩擦不间断升温系统，自动加热生产，避免了连续加热，省电节能。

4、采用分体全自动配电系统，确保电机安全正常运转。

5、螺杆料筒均采用进口高强度碳素结构钢制造，经久耐用。

6、机器外观美观大方。可根据客户要求配色喷漆。

3结构组成

塑料切粒机由底座、左右墙板、电动机、传动装置、压料辊、滚刀（切条刀）、甩刀（切粒刀）、筛斗等零部件所组成。左右墙板置于底座上部传动装置，压料辊、滚刀、甩刀装在墙板中，电机、筛斗装在底座内。

传动装置： 由皮带轮、链轮及一系列齿轮所组成，它将电机转动传递给压料辊、滚刀、甩刀及筛斗，以完成各种动作，传动关系见传动系统图。

传动装置

滚刀（切条刀）： 由上下二组滚刀组成，其中上滚刀轴承座可在左右板的导槽内移动。转动机器上部二个手轮，即可调整上下滚刀之间的间隙，以适应不同厚度塑料板的切粒。塑料板经滚刀轧切成宽度为规定的塑料条。

滚刀（切条刀）

甩刀（切粒刀）： 在刀架轴上装有四把甩刀，在左右墙板之间装有一把底刀（固定刀），底刀与甩刀组成一组剪刀，将塑料条剪切成一定规格的颗粒。甩刀在刀架轴上的位置可由螺钉调整、紧固，通过它可调整底刀与甩刀之间的间隙。该间隙必须调整合格，一般为0.1mm，否则剪切不锋利，影响塑料颗粒外观，严重时会切不断塑料条。调整甩刀刀片时，必须使其与底刀刀刃的间隙均匀一致，调整合适后紧固螺钉及锁紧螺母必须锁紧，以防松脱发生事故。

甩刀（切粒刀）

压料辊： 由上下二根压辊组成，装于滚刀与甩刀之间。在上压辊的两端装有弹簧和导柱，能沿左右墙板上的滑柱上下移动，以适应不同厚度塑料板的送料，并对其保持一定的压紧力。它的作用是将从滚刀轧切下来的塑料条送入甩刀剪切。

压料辊

筛斗： 由曲轴与筛斗组成，通过曲轴连杆带动筛斗作往复振动，将合格的塑料粒筛入盛装容器内。机器工作过程如下：塑料板由进料口送入，经滚刀轧切成塑料条，通过压料辊送入甩刀，经甩刀剪切成一定规格的颗粒，塑料颗粒经筛斗筛选，合格的颗粒筛入盛装容器内，完成了塑料平板的切粒工作。

4规格参数

螺杆直径（mm）长径比（L/D）大挤邮量（Kg/h）主电动机功率（Kw）中心高度

Φ12028:1150221000Φ13028:1200371000

Φ14026:1250451000Φ15026:1350551100Φ16025:1500751100Φ17025:1700951200

5注意事项

1）操作人员填料时，一定要看好，料中不要进杂物，掌握好温度。

如果一开机时，料不成条出现粘模头的现象，是模头温度过高，等稍一冷却即可正常，一般情况下不用停机。

3）水温一般应在50---60℃，低了容易断条，超出容易粘连，初开机时好加一半热水，如没有条件，切粒时可用人向切粒机内输送一段时间，等水温升高后再让其自动切粒，以免断条，水温超过60℃后，需向内循环加入冷水，以保持温度。

4）切粒时一定要将条拉均后才能入兑辊，否则将损坏切粒机。如排气孔向外争剧冒料，证明杂质已堵住了过滤网，此时须速停机更换网片，网片可选用40---60目。