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通用和专用色母 我有新说法
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色母(Color Master Batch)的全称叫色母粒,也叫色种,是一种新型高分子材料专用着色剂,亦称颜料制备物(Pigment Preparation)。色母主要用在塑料上。色母由颜料或染料、载体和添加剂三种基本要素所组成,是把超常量的颜料均匀载附于树脂之中而制得的聚集体,可称颜料浓缩物(Pigment Concentration),所以它的着色力高于颜料本身。加工时用少量色母料和未着色树脂掺混,就可达到设计颜料浓度的着色树脂或制品。

1  通用和专用

  

  专用色母 


        是根据用户*的用于制品的塑料品种,选用相同的塑料作为载体所制造的色母。如PP色母、ABS色母分别选用PP、ABS作为载体。

  

  通用色母


       也用某种树脂(往往是低熔点的PE)作为载体,但它可以适用于除其载体树脂之外的其它树脂的着色。

  

  通用色母相对来说比较简单方便,但缺点较多,建议大家选用专用色母。

  

  为什么许多公司不生产通用色母?

  

  国际上绝大多数正规的色母粒公司一般不生产通用色母。

  

  通用色母存在着很多缺点。事实上,通用色母的'通用'范围很狭小,技术指标、经济效益也较差,具体表现在:

  

  1.着色效果的预见性差

  

  色母是用来着色的,通用色母的颜料在不同的塑料中会呈现出不同的颜色,因此着色效果的预见性较差。

  

  2.影响塑料制品的其它性能

  

  尤其是影响强度,产品容易变形、扭曲,对工程塑料更为明显。

  

  3.成本较高

  

  通用色母为了能够'通用',往往选用较高耐热等级的颜料,造成浪费。

  

  色母除着色外,能否同时具有阻燃、增亮、抗静电、抗氧化、抗紫外线等功能?

  

  色母可以同时具有其中的某几种功能,如果工厂提出这方面要求的话。

  

  有时候,虽然客户并未提出要求,色母公司也会视产品的需要建议用户添加一些助剂,比如在色母中增加某些添加剂,如增亮剂等。当然,这样会增加产品的成本。

参考资料

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