★故障分析
　　

　　塑料挤出机是一种常见的塑料机械设备，在日常操作挤出机的过程中，挤出机会出现各种各样的故障，影响塑料机械正常生产，下面我们就对挤出机故障分析。
　　

　　▲折叠主机电流不稳
　　

　　1、生产原因：
　　
　　⑴喂料不均匀。
　　
　　⑵主电机轴承损坏或润滑不良。
　　
　　⑶某段加热器失灵，不加热。
　　
　　⑷螺杆调整垫不对，或相位不对，元件干涉。
　　
　　2、处理方法：
　　
　　⑴检查喂料机，排除故障。
　　
　　⑵检修主电机，必要时更换轴承。
　　
　　⑶检查各加热器是否正常工作，必要时更换加热器。
　　
　　⑷检查调整垫，拉出螺杆检查螺杆有无干涉现象。
　　

　　▲折叠主电机不能启动
　　

　　1、产生原因：
　　
　　⑴开车程序有错。
　　
　　⑵主电机线程有问题，熔断丝是否被烧环。
　　
　　⑶与主电机相关的连锁装置起作用
　　
　　2、处理方法：
　　
　　⑴检查程序，按正确开车顺序重新开车。
　　
　　⑵检查主电机电路。
　　
　　⑶检查润滑油泵是否启动，检查与主电机相关的连锁装置的状态。油泵不开，电机无法打开。
　　
　　⑷变频器感应电未放完，关闭总电源等待5分钟以后再启动。
　　
　　⑸检查紧急按钮是否复位。
　　

　　▲折叠机头出料不畅或堵塞
　　

　　1、产生原因：
　　
　　⑴加热器某段不工作，物料塑化不良。
　　
　　⑵操作温度设定偏低，或塑料的分子量分布宽，不稳定。
　　
　　⑶可能有不容易熔化的异物。
　　
　　2、处理方法：
　　
　　⑴检查加热器，必要时更换。
　　
　　⑵核实各段设定温度，必要时与工艺员协商，提高温度设定值。
　　
　　⑶清理检查挤压系统及机头。
　　

　　▲折叠主电启动电流过高
　　

　　1、产生原因：
　　
　　⑴加热时间不足，扭矩大。
　　
　　⑵某段加热器不工作。
　　
　　2、处理方法：
　　
　   开车时应用手盘车，如不轻松，则延长加热时间或检查各段加热器是否正常工作。
　　

　　▲折叠主电机发出异常声音
　　

　　1、产生原因：
　　
　　⑴主电机轴承损坏。
　　
　　⑵主电机可控硅整流线路中某一可控硅损坏。
　　
　　2、处理方法：
　　
　　⑴更换主电机轴承。
　　
　　⑵检查可控硅整流电路，必要时更换可控硅元件。
　　

　　★保养方法
　　

　　⒈应把塑料挤出机设备安置通风位置，保证电机工作热量散发，延长其寿命；机器应保持良好接地。
　　
　　⒉定期检查刀具螺丝，全新机使用1小时后，用工具紧固动刀，定刀的螺丝，加强刀片与刀架间的固定性；应定期对轴承加注润滑油，保证轴承间的润滑性；为保证刀具切口的锋利度，应常检查刀具，保证其锋利度，减少由于刀锋钝缺而引起其它部件的不必要损坏；定期检查皮带是否松弛，及时调紧。
　　
　　⒊重启动——第二次启动前，应先清除机室所剩余的碎料，减少启动阻力.应定期打开惯性罩和皮带轮罩，清除法兰盘下方出灰口，因破碎机室排出粉料进入转轴轴承.
　　
　　⒋更换部件——更换刀具时，动刀与定刀之间的间隙：20HP以上破碎机0.8MM为佳，20HP以下的破碎机0.5MM为佳.回收料越薄，间隙可适当调大.
　　

　　★工作原理
　　

　　通过加压和剪切等方式，将固态塑料转变成 均匀一致的熔体，并将熔体送到下一个工艺。熔体的生产涉及到混合色 母料等添加剂、掺混树脂以及再粉碎等过程。成品熔体在浓度和温度上 必须是均匀的。加压必须足够大，以将粘性的聚合物挤出。
　　

　　塑料挤出机通过一个带有一个螺杆和螺旋道的机筒完成以上所有的过 程。塑料粒料通过机筒一端的料斗进入机筒，然后通过螺杆传送到机筒 的另一端。为了有足够的压力，螺杆上螺纹的深度随着到料斗的距离的 增加而下降。外部的加热以及在塑料和螺杆由于摩擦而产生的内热，使塑料变软和熔化。 不同的聚合物及不同的应用，对塑料挤出机的设计要 求常常也是不同的。许多选项涉及到排出口、多个上料口，沿着螺杆特 殊的混合装置，熔体的冷却及加热，或无外部热源（绝热塑料挤出机），螺杆和机筒之间的间隙变化相对大小，以及螺杆的数目等。例如，双螺 杆塑料挤出机与单螺杆塑料挤出机相比，能使熔体得到更加充分的混合。串联挤压是用个塑料挤出机挤出的熔体，作为原料供给第二个 塑料挤出机，通常用来生产挤出聚乙烯泡沫。
　　

　　D L 塑料挤出机的特征尺寸是螺杆的直径（D）和螺杆的长度（L）与直径 D L/D （D）的比率（L/D 。塑料挤出机通常至少由三段组成。段，靠近 L/D） 加料斗，是加料段。它的功能让物料以一个相对平稳的速率进入塑料挤 出机。一般情况下，为避免加料通道的堵塞，这部分将保持相对低的温度。第二部分为压缩段，在这段形成熔体并且压力增加。由加料段到压 缩段的过渡可以突然的也可以是逐步 （平缓） 后一个部分计量段， 的。 紧靠着塑料挤出机出口。 主要功能是流出塑料挤出机的物质是均匀一致 的。在这部分为确保组成成分和温度的均匀性，物料应有足够的停留时间。
　　

　　在机筒的尾部，塑料熔体通过一个机头离开塑料挤出机， 这个机头设计 成理想的形状，挤出的熔体流在这里通过。
　　

　　另一个重要的部分是塑料挤出机的驱动机构。它控制螺杆的旋转速度， 螺杆的旋转速度决定着塑料挤出机的产量。 所需的功率由聚合物的粘性 （流动阻力）决定。而聚合物的粘性取决于温度和流动速率，随着温度 和剪切力的增加而下降。 塑料挤出机都带有滤网，能将杂质阻挡在滤网上。为避免停工，滤网应 能自动更换。 当加工带有杂质的树脂时， 比如回收料， 这一点特别重要。 挤塑机的螺杆分进料段， 塑化， 熔融段， 温度根据塑料粒子的工艺参数， 型号按螺杆直径分 20 36 52 65 75 95 120 135。塑料颗粒加热后由螺杆的运动来改变原来的状态,类型就很多了，看具 体应用。变频的容量跟螺杆的直径成正比，再根据原料的不同调整。