东莞市焜煌塑胶有限公司*现货供应如下产品：
Hi 5519/1 PP,Unspecified (巴塞尔） (我司可提供COA，SGS，物性表，UL黄卡，加工参数。索取！）
牌号 特点;用途及处理方法
Hi HSBM CB 1167 G PP Impact Copolymer 特点:抗紫外线性能良好 耐冲击性高 抗冲共聚聚丙烯 中等流量 无毒 矿物填料,10％填料按重量; 用途:汽车上的应用 汽车保险杠 汽车外饰件; 处理方法:注塑成型
Hi HSBM CB 1159 G PP Impact Copolymer 特点:良好的刚度 耐冲击性高 抗冲共聚聚丙烯 无毒 可喜的表面外观 矿物填料,10％填料按重量; 用途:汽车上的应用; 处理方法:注塑成型
Hi SP 1152 GN PP Impact Copolymer 特点:抗冲共聚聚丙烯 低流量 无毒 矿物填料,30％填料按重量; 用途:汽车上的应用 汽车外饰件; 处理方法:注塑成型
Hi HSBM CB 1157 PP Impact Copolymer 特点:良好的刚度 耐冲击性高 抗冲共聚聚丙烯 中等流量 无毒 可喜的表面外观 矿物填料,10％填料按重量; 用途:汽车上的应用 汽车保险杠 汽车外饰件; 处理方法:注塑成型
Hi 5519/1 PP,Unspecified 矿物填充，冲击改性. 特点:超韧级; 用途:汽车保险杠
Hi CA 12 A PP,Unspecified 特点:交联 良好的耐化学性 良好的柔韧性 良好的抗冲击性 高ESCR(抗应力开裂) 低硬度 低温耐冲击 中等耐热性 无毒; 用途:汽车上的应用 汽车外饰件 汽车仪表板 瓶 工业应用 塑料改性 电线电缆的应用; 处理方法:吹塑成型 砑光 复合挤出 挤出吹塑成型 薄膜挤出成型 管材挤出 片材挤出成型 电线电缆挤出
Hi CA 1722 GW PP,Unspecified 特点:良好的耐化学性 良好的柔韧性 良好的热封 抗紫外线性能良好 热稳定 高ESCR(抗应力开裂) 高耐热性 耐穿刺; 用途:地理膜 内衬; 处理方法:吹膜 砑光 薄膜挤出成型
Hi CA 7201 A PP,Unspecified 特点:良好的尺寸稳定性 加工性好 耐冲击性高 涂色; 用途:汽车上的应用 汽车保险杠 汽车外饰件 汽车外部装饰 汽车内饰 塑料改性; 处理方法:复合 挤压 注塑成型
Hi CA 721 GW PP,Unspecified 特点:良好的耐化学性 良好的柔韧性 良好的热封 抗紫外线性能良好 热封 热稳定 高ESCR(抗应力开裂) 低温耐冲击 耐臭氧 耐穿刺; 用途:集装箱 地理膜 内衬 管道; 处理方法:吹膜 砑光 挤压
Hi CB 1143 G PP,Unspecified 特点:良好的刚度 耐冲击性高 抗冲共聚聚丙烯 中等流量 无毒; 用途:汽车上的应用 汽车保险杠 汽车外饰件; 处理方法:注塑成型
我司可提供COA，SGS，物性表，UL黄卡，加工参数。索取！
PP成型工艺
注塑机选用：对注塑机的选用没有特殊要求。由于PP具有高结晶性，需采用注射压力较高及可多段控制的电脑注塑机。锁模力一般按3800t/㎡来确定，注射量20%-85%即可。
干燥处理：如果储存适当则不需要干燥处理。
熔化温度：PP的熔点为160-175℃，分解温度为350℃，但在注射加工时温度设定不能超过275℃。熔融段温度在240℃。
模具温度：模具温度50-90℃，对于尺寸要求较高的用高模温，型芯温度比型腔温度低5℃以上。
注射压力：采用较高注射压力（1500-1800bar）和保压压力（约为注射压力的80%）。大概在全行程的95%时转保压，用较长的保压时间。
注射速度：为减少内应力及变形，应选择高速注射，但有些等级的PP和模具不适用（出现气泡、气纹）。如刻有花纹的表面出现由浇口扩散的明暗相间条纹，则要用低速注射和较高模温。
流道和浇口：流道直径4-7mm，针形浇口长度1-1.5mm，直径可小至0.7mm。边形浇口长度越短越好，约为0.7mm，深度为壁厚的一半，宽度为壁厚的两倍，并随模腔内的熔流长度逐肯增加。模具必须有良好的排气性，排气孔深0.025mm-0.038mm，厚1.5mm，要避免收缩痕，就要用大而圆的注口及圆形流道，加强筋的厚度要小（例如是壁厚的50-60%）。均聚PP制造的产品，厚度不能超过3mm，否则会有气泡（厚壁制品只能用共聚PP）。
熔胶背压：可用5bar熔胶背压，色粉料的背压可适当调高。
制品的后处理：为防止后结晶产生的收缩变形，制品一般需经热水浸泡处理。
特性PP是一种半结晶性材料。它比PE要更坚硬并且有更高的熔点。由于均聚物型的PP温度高于0C以上时非常脆，因此许多商业的PP材料是加入1~4%乙烯的无规则共聚物或更高比率乙烯含量的钳段式共聚物。 共聚物型的PP材料有较低的热扭曲温度（100C）、低透明度、低光泽度、低刚性，但是有有更强的抗冲击强度。
PP的强度随着乙烯含量的增加而增大。PP的维卡软化温度为150C。由于结晶度较高，这种材料的表面刚度和抗划痕特性很好。PP不存在环境应力开裂问题。通常，采用加入玻璃纤维、金属添加剂或热塑橡胶的方法对PP进行改性。
PP的流动率MFR范围在1~40。低MFR的PP材料抗冲击特性较好但延展强度较低。对于相同MFR的材料，共聚物型的强度比均聚物型的要高。 由于结晶，PP的收缩率相当高，一般为1.8~2.5%。并且收缩率的方向均匀性比PE-HD等材料要好得多。加入30%的玻璃添加剂可以使收缩率降到0.7%。
均聚物型和共聚物型的PP材料都具有优良的抗吸湿性、抗酸碱腐蚀性、抗溶解性。然而，它对芳香烃（如苯）溶剂、氯化烃（*）溶剂等没有抵抗力。PP也不象PE那样在高温下仍具有抗氧化性。
注塑工艺干燥处理：如果储存适当则不需要干燥处理。
熔化温度：220~275C，注意不要超过275C。
模具温度：40~80C，建议使用50C。结晶程度主要由模具温度决定。
注射压力：可大到1800bar。
注射速度：通常，使用高速注塑可以使内部压力减小到zui小。如果制品表面出现了缺陷，那么应使用较高温度下的低速注塑。
流道和浇口：对于冷流道，典型的流道直径范围是4~7mm。建议使用通体为圆形的注入口和流道。所有类型的浇口都可以使用。典型的浇口直径范围是1~1.5mm，但也可以使用小到0.7mm的浇口。 对于边缘浇口，zui小的浇口深度应为壁厚的一半；zui小的浇口宽度应至少为壁厚的两倍。PP材料*可以使用热流道系统。
成型特性
1.结晶料，吸湿性小，易发生融体破裂，*与热金属接触易分解。
2.流动性好，但收缩范围及收缩值大，易发生缩孔，凹痕，变形。
3.冷却速度快，浇注系统及冷却系统应缓慢散热，并注意控制成型温度.料温低温高压时容易取向，模具温度低于50度时，塑件不光滑，易产生熔接不良，流痕，90度以上易发生翘曲变形。
4.塑料壁厚须均匀，避免缺胶，尖角，以防应力集中。
