反击式破碎机因为粒型好、破碎效率高、处理量大等，被广泛地用于水电、建筑、选矿、冶金、高速公路、人工砂石料破碎等行业。在应用中，反击式破碎机常常加工花岗岩、石灰石、大理岩、砾岩等质地坚硬的石料，导致设备比较容易磨损。常见的易于磨损的部件包括反击式破碎机的转子和反击衬板，一方面这些部件的磨损程度决定了设备的使用寿命，更重要的是，对于转子平衡的调整。在工作过程中，转子不平衡将会造成较大的振动，产生附加动载荷，破坏设备的正常工作条件，使轴承升温过高、使用寿命缩短。
反击破结构简单，由机壳、转子和反击板组成，转子对反击式破碎机来说是zui重要的。带有板锤的转子高速旋转，在板锤的冲击下，物料获得巨大的动能并受力被抛射到反击板上，受到撞击破碎的同时被反击板再次弹回来，物料又受到锤头的冲击。在往返冲击过程中，物料块之间还相互碰撞，内部不断产生裂缝、松解，zui后按照自身纹理破碎。在整个过程中，转子的作用力不可忽视，反击破转子的平衡则直接影响到了破碎效果。
转子平衡种类主要包括：动平衡、静平衡、混合平衡。需要何种类型的平衡，一般需要通过反击破转子图纸进行选择。一般当转子的比值与转速的交点，在y=-1/5x+2直线下方的时候，转子必须找静平衡；当转子的比值与转速的交点，在y=-1/10x+1直线上方的时候，转子必须找动平衡；当转子的比值与转速的交点在两条直线的区域之间时，对精密机器上的转子找动平衡，对粗糙机器上的转子找静平衡。因为动平衡的精度比静平衡的精度要高，需要找动平衡的转子，先找静平衡。如果反击式破碎机属于高速细长转子，往往要找的是动平衡。
重型反击式破碎机被广泛的应用在各种建筑骨料、石灰石、石膏、页岩等抗压强度不超过350Mpa的中等硬度以下物料的破碎作业中。两种腔型满足了绝大多数粗、中、细碎作业的破碎要求。反击式破碎机是一种利用冲击能实现物料破碎的设备，物料直接与板锤、反击板进行撞击。这种“石打铁”的工作原理虽然具有破碎比大、单位功耗低的特点，但由于板锤、反击板等易损件极易出现磨损，因此传统的反击式破碎机在硬物料破碎的应用上受到限制。针对坚硬的物料，我们开发、设计了硬岩反击破碎机。它是在普通的反击式破碎机基础上优化设计的。为了延长板锤、反击板以及整体设备的使用寿命，我们的硬岩反击破碎机采用了国内的耐磨材料制成，其抗冲击能力、抗磨损能力有着脱出的表现。它的破碎腔设计更加合理、流畅，将磨损降到了zui低，可以能满足不同物料规格的破碎，*“多碎少磨”新工艺的要求。
我们的新型反击式破碎机采用了*的制造工艺，选用zui的制作材料，因具有稳定的性能、可靠的产量等方面的优势，在众多的云南反击破碎机中脱颖而出，受到当地矿石加工生产者的欢迎。
反击式破碎机在更换新轴承时，以前的办法是先拆开两端的轴承盖，把需要更换轴承的一端用葫芦吊超，拆下旧轴承，然后把紧定套与轴承+起套到轴上，调好锤盘与机壳的位置，放下轴，使轴承外斟放到轴承座内，紧固紧定套、在一次更换轴承时，就是按这种办法操作的，笔者发现了锤盘与机壳的位置变化，虽然小大，但发现了其中的问题。分析认为，在锁紧螺母时，本来应足轴承在锁紧力的作用下向大端走，紧定套不动的，但轴承外圈固定后，只能是紧定套移动，这就可能在紧定的同时，紧定套把轴带动一起走。当另一端松动时，这是肯定的，另一端不松动时，轴不会窜动，但会使轴承受一定的轴向力，从而使运行中易松动。为此，我们改变了安装疗法，首先把锤盘与机壳之间间隙调好，然后把紧定套及轴承放到轴上，其紧定套大端基本上与轴承座孔对齐（指与外圈端面对应位置），此时，轴承不要放人轴承座内，紧周锁母，待配合达到要求，再把轴承放人轴承座内，检查锤盘与机壳之间，间隙是舌有变化，这就避免了轴的窜动或轴承受轴向力的作用。
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