PE PP-R管设备主要用于生产住宅供水系统、工业用水输送、压缩空气运输等方面广泛应用的各种管径、壁厚的管材。在管材发展*，PP-R是的推广产品，具有价廉、无毒、无锈蚀、耐高温、安装方便等特点。
该生产线是我公司鑫达引进吸收*进技术自行研制成功的新产品，其螺杆和机头等关键部件均是按PP-R的特性专门设计的。控制电器采用变频调速，主要电器部件采用进口产品；整条生产线具有产量高、质量稳定、制品误差小等特点，是当今塑机行业中的*设备。同时，该生产线可适应PP-C、PE-X交联管及聚烯烃等制品生产。本公司均可提供工艺配方及交钥匙工程。
二、PPR管材生产流程
原料+色母料→混合→真空上料→原料干燥→单螺杆挤出机→色线挤出机→螺旋式模具→定径套→喷淋真空定型箱→喷淋冷却水箱→喷码机→履带牵引机→成品检测包装
三、 PPR管材生产过程中遇到问题如何解决
1、管子表面有焦迹 可能原因是机身或机头温度过高；机头和过滤器没清洗干净；粒料中有杂质；原料热稳定性差或热稳定剂量过少；控制温度仪表失灵。
2、管材表面有黑色条纹 可能原因机头温度过高，过滤器没清洗干净。
3、管材表面无光泽 可能是口模温度过低或过高。
4、管材表面有皱纹 可能是口模四周温度不均匀；冷却水太热；牵引太慢。
5、管材内壁毛糙 可能是芯棒温度偏低；机身温度过低；螺杆温度过高。
6、管材内壁有裂纹 可能是料有杂质；芯棒温度过低；机身温度低；牵引速度过快。
7、管内壁有凹凸不平 可能螺杆温度过高；螺杆转速太快。
8、管内壁有气泡 可能料受潮了。
9、管壁厚度不均 可能口模，芯模没有对正；机头温度不均匀；牵引不稳定；压缩空气不稳定。
10、管材弯曲 可能管材壁厚不均；机头四周温度不均匀；机头冷却槽，牵引切割中心没有对正；冷却槽 两端孔不同心。
11、制品发脆 可能机身塑化程度不够；螺杆转速太快；机头温度太低；树脂粘度过高。
12、管材纵向或横向收缩大 可能定径套与口模内径的径向差大（横向）；牵引速度偏高（纵向）。
13、突然出料慢 可能螺杆加料段温度高；机身进水；机头溶体压力小。
（以下是客户厂房试机生产图片）
主要技术参数:
机组型号 | SJPG-65 | SJPG-90 | SJPG-120 | |
主电机功率(kw) | 30 | 55-75 | 90 | |
机筒加热功率(kw) | 23 | 34 | 48 | |
长径比 | 30:1 | 30:1 | 30:1 | |
生产能力 | 80-100 | 120-150 | 200-220 | |
真空泵功率(kw) | 5.5 | 7.5 | 7.5 | |
水泵功率(kw) | 4 | 4 | 4 | |
移动电机功率(kw) | 0.75 | 0.75 | 0.75 | |
水泵功率(kw) | 0.75 | 0.75 | 1.1 | |
牵引电机功率(kw) | 5.5 | 7.5 | 7.5 | |
切割电机功率(kw) | 2.2 | 2.2 | 3 | |
喷码机 | 进口喷码机 | |||
装机功率(kw) | 72 | 110 | 160 | |
设备布置长度 | 30 | 36 | 42 | |
*** 以上规格参数如有变动，恕不另行通知。
具体参数可根据顾客实际情况量身定制，欢迎您随时来电垂询
