轧辊深冷处理设备
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轧辊深冷处理设备是一种针对轧辊的低温处理、低温回火和时效/应力释放或样品冷冻需要的不同降温速率要求等而研制的超低温设备。以液氮为制冷剂，采用的降温技术、控温技术和液氮分散技术，使程控升温、恒温、降温各过程均匀稳定。超低温可达-196度，智能化控制，操作简单方便，满足降温及环保要求。
一、轧辊深冷处理的意义
轧辊深冷处理设备是对轧棍进行的深冷处理的一种设备。冷轧辊淬火后一部分母相会以残余奥氏体形式保留下来，只有继续降温以增加相变的驱动力，才能继续获得马氏体，降低残余奥氏体含量。深冷处理通过致冷设备进行。将轧辊放在一个四壁衬有保温材料的容器即冷冻槽内，通过制冷方法可把槽内轧辊的温度降至-190℃以下的温度。处理效果可用金相实测判定，残余奥氏体含量低于规定值即可，一般允许8%一 10%，严格场合则要求5%以下。残余奥氏体并非越低越好，有恰当数量时对韧性和抗事故性都是有利的。深冷处理已被证实能够显着提高轧辊的耐磨性和使用寿命。
深冷处理设备zui通常的应用目的是通过深冷处理/冷处理以增强金属工件的耐磨性和尺寸稳定性，使轧辊、刃具、模具、精密机械零件、油嘴、齿轮、轴承等的使用寿命得到若干倍地提高。－196℃液氮深冷处理可使组织发生明显变化，有效促使残留奥氏体向马氏体转变及超细碳化物的析出，使产品获得较佳的综合力学性能，深冷处理后产品的使用寿命较常规热处理提高四倍以上，具有十分重要的使用价值。
二、产品结构介绍：
超能采用人机界面+PLC+模块可编程控制方式，实时监控箱内温度变化，具备手动和自动双操作功能。设备以液氮为冷却介质，不锈钢机箱美观耐用，采用优质高密度聚氨酯发泡保温层隔热。系统结构合理，制造工艺规范，部件布置紧凑，操作简单功能强大，人性化交流界面；温度可以达到-196℃，降温速度快。超低温深冷试验箱采用液氮分散制冷技术和控温技术，使产品的恒温、降温各过程均匀稳定。
三、技术指标：
·控温范围：室温—-196℃
·降温速度：1—50℃
·温度均匀度：±2℃
·控制方式：触摸屏+PLC的控制方式，保温结束自动关机
·制冷剂： 液氮
·低温箱形式：卧式、井式
·保温材料：聚氨酯
·低温箱内壁：不锈钢
·电源： AC 220V
济南超能专业生产多种规格液氮深冷箱、液氮深冷处理设备、高速钢深冷处理设备、工量具深冷箱、低温阀门深冷箱、液氮速冻机、触摸屏分离设备等多种深冷设备，欢迎广大新老客户洽谈。
