聚氨酯自乳法高速乳化机，高速乳化机，高剪切乳化机,聚氨酯乳化机，纳米材料高速乳化机采用德国博格曼双端面机械密封，在保证冷却水的前提下，可24小时连续运行。而普通乳化机很难做到连续长时间的运行，并且普通乳化机不能承受高转速的运行。
根据制备方法有多种分类。举例如下。
(1)自乳化法和外乳化法
自乳化法又称内乳化法，是指聚氨酯链段中含有亲水性成分，因而无需乳化剂即可形成稳定乳液的方法。
聚氨酷的白乳化过程实际上是一个相反转过程，在乳化过程中经历了一个从w/o到。/w的转变过程，随着乳化的进行，聚集念结构也会发生相应变化，并且体现出物化性
质(如粘度和电导率)改变。*，聚氨酷材料内由于软链段和硬链段各白成相生微相分离，若将离了型水性聚氨酷中和成盐，那么它就属于离聚体。对离聚体的聚集态结构，许
多人进行了研究，提出了很多模型，包括微离了点阵模型、各相同性模型、两相结构模型等。
通SANS和SAXS研究发现，离聚体在有机溶剂中含离了链段和反离了通过库仑力作用会形成一利链段微离予点阵聚集区。可见聚氨酷离聚体的聚集态结构非常复杂，这就决定了其
相转变行为受多方面因素的影响。具体来说，主要受NCO/OH,梭基含量、中和度、多元
醇的种类以及多元醇的分了量等因素的影响。
一般说来，聚氨酷离了对在水相中，除了存在氢键和库仑力之外，还会存在软链段
之问的作用力，(疏水性链段彼此造成的缔合作用)，以及水分了对各种缔合作用的影响。其
分散过程(亦称相转变过程)可分为三个阶段。
*阶段含有离了的硬段吸附水分了，破坏了由离了缔合作用形成的凝胶现象，表现为粘度下降。
第二阶段水分了进入亲水相后，硬段和软段都将排列成整齐有序状态，开始形成凝聚体，粘度增加。
第三阶段凝聚体再分散成细颗粒，表现为粘度降低，直到粘度稳定不再变化，相转
变过程已完成。其问，离了基含量、硬段结构、分散过程温度等因素，都会对划分敞过程产生影响。因此，如何使聚氨酷粒了均匀分散于水中，并能维持适当的颗粒度是制备水性聚氨
酉旨的关键。
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乳化机性质介绍：
IKN高速乳化机采用变频调速，各种规格、运转稳定有力，适合各种粘度；液压、机械两种升降形式，升降旋转自如，适应各种位置；普通及防爆配置，安全可靠，操作维护简单；生产连续性强，对物料可进行快速乳化和溶解，乳化效果好，生产效率高，运转平稳，安装简便。针对不同物料的粘度及处理量有不同的功率及型号。
乳化机主要用于微乳液及超细悬浮液的生产。由于工作腔体内三组分散头（定子+转子）同时工作，乳液经过高剪切后，液滴更细腻，粒径分布更窄，因而生成的混合液稳定性更好。三组分散头均易于更换，适合不同的工艺应用。该系列中不同的型号的机器都有相同的线速度和剪切率，非常易于扩大生产。适宜的温度，压力与粘度参数与DISPERSING一样。也符合CIP/SIP清洁标准，适合食品及化工生产。
乳化机结构组成：
IKN乳化机采取直立式设计，由1-3个工作腔组成，在马达的高速驱动下，物料在转子定子之间狭窄间隙中高速运动，形成紊流，物料受到更强液力剪切、离心挤压、高速切割、撞击和研磨等综合作用，从而达到乳化、乳化、破碎的效果。被加工的物料本身和物理性质和工作腔的数量以及控制物料在工作腔中停留的时间决定物料粒径的分布范围及均化、细化的效果和产量大小。
乳化机的选型要点：
1. 首先要明确使用设备所需达到效果和目的。
2. 另外要详细掌握了解物料的性质。
3. 根据物料再对于乳化机的搅拌器选型。
4. 再次要确定乳化机的操作参数及结构的设计。
5.再考虑乳化机设备成本的同时要考虑安装成本
从设备角度来分析，影响乳化效果因素有以下几点：
1.乳化头的形式（批次式和连续式）（连续式比批次式要好）
2.乳化头的剪切速率，（越大效果越好）
3.乳化的齿形结构（分为初齿、中齿、细齿、超细齿、越细齿效果越好）
4.物料在分散墙体的停留时间、乳化时间（可以看作同等电机，流量越小效果越好）
5.循环次数（越多效果越好，到设备的期限就不能再好了。）
线速度的计算：
剪切速率的定义是两表面之间液体层的相对速率。
剪切速率 (s-1) = v 速率 (m/s)
g 定-转子 间距 (m)
由上可知，剪切速率取决于以下因素：
转子的线速率
在这种请况下两表面间的距离为转子-定子 间距。
IKN 定-转子的间距范围为 0.2 ~ 0.4 mm
速率V= 3.14 X D（转子直径）X 转速 RPM / 60
所以转速和分散头结构是影响分散的一个zui重要因素，超高速分散均质分散机的高转速和剪切率对于获得超细微悬浮液是zui重要的
乳化是至少两种不相容液体构成热力学不稳定体系，一种液体以球形单位分散在另一种液体中，所以分散越稳定分散效果越好。
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