物料供料系统特点
一、高效:供料系统可实现将多种原料自动供给多室任意的注塑加工设备使用，在这其中可包括原料的干燥处理、配色处理、以及按比例的粉碎回收料利用，能够实行高度的自动化控制、监测等、并能满足24小时不停机的生产需要。
二、节能:供料系统操作简易，只需要少数的几个人即可以控制整个注塑工厂的供料需求，从而减少了大量的劳动力成本。其次、减少了在注塑机旁边的原料带及相应的辅助设备、提高了空间的利用率。此外、由于采用了供料的方式、相对应地减少了很多的单机设备，也就节省了电能及减少维护费用。
三、个性化:供料系统可以做到不同的使用用户，不同的车间特点，不同的原料使用要求。都可以依实际的需要来设计出*化的方案。
四、现代化工厂形象:供料系统将使原料及粉尘对注塑生产的污染减至zui底的程度，从而可以保持洁净的生产车间，而供料系统*集中粉尘回收系统，清理更便捷、环保效果更是达到10万级无尘室作业要求标准，并降低噪音，zui终可实现无人化的自动化生产车间，树立起现代化工厂管理的形象。
物料供料系统注意事项：
1、启动前手动移动驱动轮一到两圈。当确定物料动作灵活时，即可启动集中供料系统的运行。集中供料系统运行正常后，方可开始供料。
2、自动上料系统运转时注意轴承温度，保证集中供料系统轴承润滑良好，注意声音和振动是否异常。当发现异常情况时，停止机器检查是否被不易折断的物体卡住，或集中供料系统是否损坏。
3、检查粉碎产品的粒度是否符合要求。如果超过规定尺寸，找出原因（如筛条间隙过大、出料口过大、锤片磨损等），采取相应措施解决问题，维护集中供料系统。
4、集中供料系统保持产品均匀供料，防止过载。应严防金属、木头等不可折叠物落入机器内。不能粉碎的物料含水量不宜过高；湿法粉碎时，应适当加水，防止冲洗水不足造成堵塞，降低生产能力。
5、集中供料系统磨损件应及时更换或修理。
6、集中供料系统的安全装置应保持完好，不得停止安全装置，以免发生故障。
7、集中供料系统停止运行后，应及时检查紧固螺栓是否牢固，各部件磨损程度。如果在日常使用中多加注意，集中供料系统可以更耐用，对企业更有利。
8、自动上料系统停机前及切断电机电源前，应停止供料，清空物料。
