什么是自动供料系统?
可根据需要改变原料品种、多颜色材料的组合使用方式,实现着色工序的自动化。系统能够以全自动方式再生和使用注口冷料,能够对所有供料设备的控制,并防止了储料仓内阻塞现象的发生,通过设置监控台实现全自动化。
工作原理:
采用真空传送方式,通过集中的管路系统将塑料原料从储料罐输送到除湿干燥系统,然后将干燥后的原料输送到每台注塑机中。采用“一台机器一根管”的设计方式,保证整个系统的空气对原料进行输送,防止除湿干燥后的原料回潮。
可根据需要改变原料品种、多颜色材料的组合使用方式,实现着色工序的自动化。系统能够以全自动方式再生和使用注口冷料,能够对所有供料设备的控制,并防止了储料仓内阻塞现象的发生,通过设置监控台实现全自动化。
优势:
1、集中供料系统 考虑生产使用要求,成型生产工艺,产品结构及加工性能。
2、设备前期成本,设备占地面积、能耗,在使用过程中稳定性,维护保养总运营成本,故障维修时间。在整个塑胶生产过程中,需要涉及设备很多,除常用除湿、干燥、送料外,还有其他工艺要求设备。每个生产型企业都希望所选择常用设备成本低、效率高、使用稳定。
自动供料系统注意事项:
1、根据生产要求,把烘干箱装满原材料,注意要分类装满,不要混装、乱装。
2、打开机台电子眼的开关,确保送料的顺畅,正常运行。
3、将除湿回转烘干箱的循环水打开,把回转热风中的含有的水分除掉。
4、按照生产要求将每个机台的输料管插放在粉料器上,分别对应相关的烘干箱,确保输料正确。
5、打开烘干箱电源,设定原料烘干温度。
6、打开供料控制台,进入操作页面,对原料操作参数按序进行设置。
7、对送料马达进行检查,看是否能正常运转。
8、定期对风机做保养,定期对过滤器清理。