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替代动态脱硫罐的安全节能环保设备

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江苏弘鼎环保设备科技有限公司

江苏弘鼎环保设备科技有限公司有着多年生产再生橡胶的经验,是中国橡胶协会、中国轮胎翻修与循环利用协会,也是南通地区较大的再生胶企业。主要经营新型节能环保、安全、高效、自动化再生橡胶生产线;塑化胶粉及高品质再生胶等。

 公司重视新技术的研究开发,从2008年开始研发再生橡胶脱硫新工艺,其自主研发的“自动化常压、无水、无废气排放再生橡胶脱硫新工艺”及自动化、常压、无水、无废气排放再生橡胶脱硫塑化机,在橡胶化工设备与废旧橡胶循环利用领域是一次*的创新。该工艺及其生产设备为解决目前再生橡胶工业的环保卫生、节能减排、安全清洁生产开创了新的途径,符合国家环境保护号召,为废旧橡胶的资源化及循环利用做出重大贡献,获得了业内专家的高度赞同,并得到香港、北京 、中国台湾等十几家橡胶企业的充分认可,产品质量明显提高,各项性能指标均超过动态脱硫产品。截止目前,江苏弘鼎环保设备科技有限公司先后完成了科技型中小企业创新发展、科学技术发展计划、重大节能技术产业化、国家重点新产品计划、国家技术创新创新基金立项等多项项目。已经取得了实用新型证书、国家发明。

公司始终坚持以科学进步求发展,以绿色产品质量求生存,竭力为用户服务,江苏弘鼎环保设备科技有限公司与您携手共创辉煌的明天!

脱硫塑化机
验数据证明的,并得到用户及多个同行的确认及肯定。从我公司和几家安装调试的厂家计算脱胎硫一吨塑化胶粉的用电是70度,轧胶8-9遍就可以达到高强力的指标,总耗能是680度电。按山东电价是每度7角,生产10Mpa左右的,伸长率380左右,轧胶6遍,电费总耗370元左右一吨。每条线用工可减少2人,从几家大的轮胎生产厂家使用证明,*
替代动态脱硫罐的安全节能环保设备 产品信息

 

   我公司(弘鼎环保设备科技有限公司)对研发的“自动化常压、无水、无废气排放脱硫塑化机”介绍:常压塑化法是一种较经济、低成本、高质量、高效率的节能减排低碳方法,这种新方法与动态脱硫具有明显的*性:
1、安全

在常压下工作采用导热油炉或电加热,大幅度降低了事故隐患,保证了安全生产。
2、稳定

双搅笼进出料,搅拌更加均匀,即使加在多的油料也不会粘沾,确保了生产过程的稳定性。
3、高效

产量大幅度提高,日产量高达30吨一台,占地面积小。
4、节能环保

、节能降耗非常突出。每吨耗电70度以下,综合用电量减少30%,1人即可对设备轻松操作。同等产能下,节约人力2人,产生效率提高3倍以上。无三废排放,可连续生产,节能节约投资50%节能70%减排90%再生胶是将废旧橡胶制品,在增塑剂(软化剂和活化剂)、氧、热和机械剪切的综合作用下使废旧橡胶的部分分子链和交联点断裂,还原其橡胶性能的橡胶。

、环保
1、废水治理:
1)冷却水循环使用:冷却水回收池循环使用
2)少量工艺废水(洗罐等)隔油池沉淀池过滤回收再利用(剩余废水用于浇煤燃烧锅炉处理)
2、废气治理:
工艺废气缓冲罐净化吸收塔吸收冷却管吸收泵回收罐,无外排吸收塔的废水转入上述(2)流程一并处理。生产每吨再生胶废气通过回收冷却制成油料2.5公斤,作为生产再生胶原料和燃料。

 

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