聚硫胶没有抗紫外线和老化能力。随着时间推移胶体会出现老化和龟裂，会影响中空玻璃的结构强度，可能出现滑片、中空玻璃气密性差，结露、寿命缩短等一系列严重问题。
双组份聚氨酯胶是一款具有*水平的密封胶,可广泛应用于中空玻璃二道密封、机械及汽车工业密封、建筑及混凝土接缝的密封等领域，具有粘结力好、固化快、抗位移伸缩能力强、防潮耐候等优异性能，环保健康。
近10年来，市场上中空玻璃密封胶由聚硫型向聚氨酯型转变，到2004年聚氨酯密封胶在欧美市场用量超过80%，聚氨酯密封胶具有明显的应用优势：
环保性好：聚氨酯密封胶无论生产或使用都无有害气体产生，做到了环保健康。
稳定性强：聚氨酯密封胶固化不收缩，特别是在拐角处也无收缩现象，水气通道减少。聚氨酯对水的吸收能力和胶体溶胀较聚硫胶小。将密封胶浸入温度为60℃的水里两个月时间，聚氨酯胶和聚硫胶对水的吸收性和胶体溶胀率明显不同，重量增加为聚硫胶30%、聚氨脂胶12%、硅酮胶2-6%，体积增加为聚硫胶50%、聚氨脂胶为15%、硅酮胶10%。
渗透率低：与聚硫胶和硅酮胶相比,聚氨酯的水气渗透率是低的。在其他条件不变的情况下，使用聚氨酯制作的中空玻璃的密封寿命和耐久性要长得多。
单位成本低：聚氨酯密封胶的密度较聚硫低，按重量计算，价格比聚硫胶略低；从基胶成本来看，聚氨酯比聚硫胶和硅酮都要低。因此，在使用相同丁基胶的条件下，单位中空玻璃的制作成本减少。
不含挥发物：国内中空玻璃迅速发展的同时，市场竞争激烈。于是就出现了为降低成本掺油的中空玻璃密封胶，造成耐紫外线辐射性能、黏结性能、热老化性能大幅下降，聚氨酯胶则不含矿物油等易挥发物。
注意：中空玻璃重要的就是*道胶要打好，要均要匀要充分接触两块玻璃，第二道胶混的匀不匀并不重要，只要打匀就好了，手法很重要。第二道胶是打而不是刮，这很重要。
聚氨酯中空玻璃密封胶，早在上世纪80年代欧洲就有应用，但用量不大。在使用过程中聚氨酯表现的优异性能，使其在中空玻璃方面的应用得到快速发展，到2004年聚氨酯密封胶在欧美市场上的用量已超过80%。我国中空玻璃密封胶市场也逐
步和欧美市场接轨成就了聚氨酯玻璃胶的高品质：
1、环保性。技术人员科学制定产品配方和生产工艺，使其在生产和使
用过程中均无有害物质产生，确保了产品的环保性能。
2、稳定性。利用聚氨酯对水的吸收性和吸水后的胶体溶胀性小的特点，使聚氨酯密封胶具有了固化后不收缩，特别是在拐角处也不收缩的良好稳定性能，有效地减少了水气通道，保证了中空玻璃的密闭性。
3、耐久性。技术人员经过反复对比试验发现，与聚硫胶和硅酮胶相比，
聚氨酯胶的水气渗透率是低的。因此在其他条件不变的情况下，使用聚氨酯胶制
作的中空玻璃其耐久性和密封寿命要长得多。
4、经济性。聚氨酯密封胶的密度较低，按体积计算，基胶成本比聚硫胶和硅酮胶都要低。因此，在使用相同基胶的前提下，单位中空玻璃的制作成本减少，具有一定经济性。
5、不含有机溶剂。聚氨酯密封胶中不含溶剂，其优点有，一可以避免因溶剂挥发使胶体收缩产生的应力导致玻璃破裂。同时胶体收缩松弛后，增加了中空玻璃的水气传输面积，降低了中空玻璃的密封性。二是其他类型的密封胶加入的溶剂往往是甲苯、甲基和乙基酮等易燃物，混合后胶的燃点降低。而聚氨脂中空玻璃胶不含溶剂，固含量为*，因而其燃点较高，大于93.3℃，便于在一般条件下的储存和运输。三是由于不含有机挥发溶剂，不必使用吸附溶剂的干燥剂，干燥剂很容易选择。对比之下，聚硫胶的溶剂可消耗吸附剂5%到10%的吸附能力。
6、不添加矿物油。在国内中空玻璃迅速发展的同时，市场竞争日益激烈，于是就出现了为 降低成本而掺和矿物油的中空玻璃密封胶。试验表明，掺油的密封胶会造成耐紫外线辐射性能、黏结性能、热老化性能等较大幅下降。聚氨酯中空
