PVC木塑型材生产线

 青岛科成达塑料机械有限公司PVC木塑型材生产线PVC木塑门板线挤出生产线主要用于木塑型材、木塑板材等产品。该机组由上料机、锥形双螺杆挤出机、真空定径台、牵引切割机、翻料架组成。
    PVC木塑型材生产线特点： 1.主机采用日本安川、日本欧姆龙、法国施耐德等进口变频器、温控表、接触器、继电器，电器控制系统。采用瓦房店轴承、德国进口油封、磨齿齿轮箱等机械传动系统。可根据客户产品的特点，针对性的提供不同设计的螺杆，来应对塑化的要求。2.真空定径台采用特殊加大漩涡流降温系统，便于降温定型，特别的水平倾斜控制*的三维调整控制，使得操作简便得以更好体现。3.牵引机采用*升降技术，上下履带背压控制，工作平稳，可靠性好、牵引力大。切割机可自动定长切割，并配置粉尘回收装置。4. 凭借科成达人在行业内多年年的丰富经验，以及整个产品的设计*从操作人员的角度出发，使得操作简便、维护方便成为可能。
采用专门设计的SJSZ51锥形双螺杆挤出机，采用进口变频器调速，选用进口RKC温控仪表，具有调节范围广，温控精度高，操作方便可靠等优点。辅机由真空定型台、牵引机、切割机及推料架组成。配备大型强制降温装置确保门板材定型效果。履带式牵引机采用进口减速器电机及变频器，具有结构合理、牵引力大，牵引稳定等优点。
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  木塑型材挤出生产线，即木塑复合材料（Wood- Plastic Composites,WPC），是国内外近年蓬勃兴起的一类新型复合材料，指利用聚乙烯、聚丙烯和PVC等，代替通常的树脂胶粘剂，与超过 35-75以上的木粉、稻壳、秸秆等废植物纤维混合成新的木质材料，再经挤压、模压、注射成型等塑料加工工艺，生产出的板材或型材。主要用于建材、家具、物流包装等行业。将塑料和木质粉料按一定比例混合后经热挤压成型的板材，称之为挤压木塑复合板材。 简介 木塑复合材料内含塑料，因而具有较好的弹性模量。此外，由于内含纤维并经与塑料充分混合，因而具有与硬木相当的抗压、抗弯曲等物理机械性能，并且其耐用性明显优于普通木质材料。表面硬度高，一般是木材的2——5倍。 加工 聚合物中可以加入一些人工沸石，这种铝硅酸盐分子捕捉粉体可以吸收材料中的异味。通过粉体中大量的结晶空洞，吸附剂可以捕捉产生异味的小分子。分子捕捉吸附剂已经成功应用于聚烯烃挤出管材、注射和挤出吹塑的器皿、隔绝包装材料，挤出外包装和密封材料。分子吸附粉体还可以作为加入塑料中以除去其中的水气。 不同尺寸和形状的挤出制品增加了木塑复合材料的多样性 当型材不要求具有连续片形结构或者是部件具有复杂的结构设计，木塑型材可以是通过注射成型或者是模压成型。加工者有时要面对木塑材料在加工过程中如何*充模的问题，为了解决这个问题，他们需要减少木质填料的用量以增加熔体的流动性。 由于200° C是木塑复合材料加工操作温度的上限，一些熔点超过200° C的树脂，如PET，就不能用于木塑复合材料。 水气会劣化复合材料的性能而且还有助于孳生微生物，因此在使用木填料之前一定要先除去水气。加工成型之前木填料的要进行干燥处理，一般要求处理后的水气含量要低于1~2％。 现在的木塑复合材料加工机械要求配有喂料设备、干燥设备、挤出设备和成型设备，还有一些必要的下游设备如水箱、牵引设备和切割设备等。 处理 需适当添加剂来改性聚合物和木粉的表面，以提高木粉与树脂之间的界面亲和力。 高填充量木粉在熔融的热塑性塑料中分散效果差，使得熔体流动性差，挤出成型加工困难，可加入表面处理剂来流动性以利于挤出成型。 塑料基体也需要加入各种助剂来其加工性能及其制品的使用性