废气是化工、喷漆、包装、实验研究、香料等行业常见的污染物，废气中常含有烃类、醇类等有机化合物。如对这些废气不加处理，直接排入大气将会造成严重的污染，危害周边居民的身体健康。传统处理废气的方法有冷凝、吸附和燃烧，这些方法常伴有二次污染而且能耗很大。科学家研究表明，新兴的催化燃烧技术已由实验阶段走向项目实践，并且逐渐的被应用于各行各业的废气处理。
一、催化燃烧设备的性能特点：
1、适用范围广：催化燃烧几乎可以处理所有的烃类有机废气及恶臭气体，催化燃烧设备适用于浓度范围广、成分复杂的各种有机废气处理。对于有机化工、涂料、绝缘材料等行业排放的低浓度、多成分，又没有回收价值的废气，采用吸附-催化燃烧法的处理效果更好。
2、起燃温度低：有机废气催化燃烧与直接燃烧相比，具有起燃温度低，能耗也小的显著特点。在某些情况下，达到起燃温度后便无需外界供热。
3、无二次污染：用催化燃烧法处理有机废气的净化率一般都在95%以上，由于温度低，能大量减少氮氧化物的生成，终产物为无害的CO2和H2O，因此无二次污染问题。
二、催化燃烧设备工作原理：
催化燃烧是典型的气-固催化反应，实质是活性氧参与深度的氧化还原作用。在催化燃烧过程中，催化剂的作用是降低活化能，提供吸附作用，使反应物分子聚集于催化剂表面以此提高反应速率，加快反应进行。借助催化剂可实现有机废气在较低的起燃温度下发生无焰燃烧，氧化分解为CO2和H2O，放出大量热能。
（催化燃烧设备工作原理图）
三、影响催化燃烧设备净化效果的因素：催化剂成本；废气浓度；热量回收效率；设备稳定性和安全性。催化燃烧设备可以回收反应热量，所以催化燃烧设备只消耗风机的功率，能节省大量能源，降低运行成本，在经济上是合理可行的。
四、催化燃烧设备的工作流程：根据废气预热方式及富集方式，催化燃烧工艺流程可分为3种。
1、吸附-催化燃烧：当有机废气的流量非常高的时候，采用催化燃烧需消耗大量燃料时，可先采用吸附手段将有机废气吸附于吸附剂表面进行浓缩，然后通过热空气吹扫，使废气脱附成高浓度的有机废气，再进行催化燃烧。
2、预热：预热是催化燃烧的基本条件。有机废气温度在100℃以下，浓度也较低，热量不能自给，因此在进入反应器前需要在预热室加热升温，燃烧净化后气体在热交换器内与未处理废气进行热交换，以回收部分热量。该工艺通常采用煤气或电加热升温至催化反应所需的起燃温度。
3、热平衡：当有机废气排出时温度较高（在300℃左右），高于起燃温度，且有机物含量较高，热交换器回收部分净化气体所产生的热量，在正常操作下能够维持热平衡，无需补充热量，通常只需要在催化燃烧反应器中设置电加热器供起燃时使用。
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