吹塑托盘成型工艺所采用的吹塑设备一般均需要较为大型的中空成型机。生产时塑料经挤出成管状塑料型坯，趁热置于对开模中，闭模后立即在塑料型坯内通入压缩空气，使塑料型坯吹胀而紧贴在模具内壁上，经冷却定型脱模，即得到各种规格的吹塑托盘。
接下来，重要的内容来了。吹塑托盘的优势都体现在哪几个方面呢？我们会从产品的生产过程、产品质量、产品性能以及能源消耗等方面进行分析。
一、产品的生产过程
成型速度迅速：
吹塑托盘产品选用高分子量高密度聚乙烯树脂，经挤出一次吹塑成型。成型过程 省时、充分；产品成型饱满，内在质量和性能稳定。岩康吹塑机平均每小时生产大容量多层水桶18-20个。
二、产品质量
坚固结实
针对不同地方的气候条件，目前有多种塑料可以用于高强度吹塑托盘的成型，同样的承重能力下，它比其他材质的托盘更结实耐用。
产品壁厚均匀
超大型中空吹塑机以及特殊的吹塑装置，保证了托盘承压面壁厚分布均匀，确保产品性能更稳定、可靠。岩康吹塑机采用*的MOOG壁厚控制器以及多层模头设计确保吹塑产品的壁厚更加的均匀稳定。
产品性能
1. 良好的抗冲击力：
吹塑托盘在装卸或者运输时，难免会出现碰撞、撞击的情况，从而会导致托盘损坏。吹塑托盘*的加工工艺使其具有良好的抗冲击性能。决定了无论你是否对它们进行粗暴处理，滚动或投掷都没关系。它们的冲击强度几乎是注塑托盘的两倍。
2. 耐低温性能好：
可以在零下40摄氏度的环境下正常操作，且性能不受影响。
3. 寿命长：
吹塑托盘一般不用修理，内部支柱可以耐高空摔落，使用期限很长，有的甚至可以使用十年的时间。
能源消耗
1. 节省原材料：
吹塑托盘对原材料的要求低，从已经成型的吹塑产品上切割下来的废料经过一定的处理就可以再次投入生产。原材料可以回收利用，从而实现节省原材料、降低成本。而注塑托盘对原材料要求高，通常需要使用全新的原材料，其他的材料生产出来的产品质量是*不一样的。这就使原材料不能被充分利用，从而资源浪费，成本增加。岩康塑料机械采用*的MOOG壁厚控制器，吹塑产品的壁厚更均匀稳定。
2. 节能环保：
吹塑产品的生产过程比要比注塑更环保一些。除此之外，在能源消耗方面，吹塑机要比注塑机更节能。岩康塑料机械在吹塑机的设计生产上，对模头和挤出机采用*的感应加热器，和传统的吹塑机相比，能节约40%-50%的能源。对机器的夹紧装置采用伺服电机，可以节能40%。能源消耗的降低也节约了一定的生产成本。
从某种意义上来说，降低能源消耗也能节约生产成本，对吗？
3. 循环利用：
废旧的吹塑托盘可以回收再生，是符合国家环保的产品。
