什么是模内热切技术？
模内热切技术就是在产品没有顶出的时候实现产品与水口的热分离技术。
切刀在什么时候顶出？
切刀在保压完成时顶出。
切刀与产品硬切吗？
切刀与产品是软切，真正意义上是挤压，将多余的料挤到溢料槽内。
模内热切具体动作介绍：
注塑分为三部分：射胶（软料）+保压（软料）+冷却（硬料）
当产品保压完成后（料还未*冷却）切刀顶出，将产品与水口进行分离，切刀保持顶出状态，直等到产品冷却完成前2S，切刀退出，模具打开后，产品与水口呈分离状态。
模内热切系统包含单元：
超高压时间控制系统+油管（连接时间控制器与模具）+微型油缸+切刀+触点开关
一、为什么要选用模内热切？
现在制造业面临问题：
1.供需不协调、订单波动与资源难以取得平衡；
2.社会成本高涨，人力成本越来越高；
3.资源缺乏，劳动意识提升，效能降低；
二、使用模内热切之后：
1.模内自动化，降低对人的依赖度；
2.降低成型周期；
3.生产稳定性提高；
4.降低产品人为品质影响；
5.降低模具维修成本。
三、苏州斯彼尔模内热切整体优势与服务保障
1）：公司提供完整的热切相关模具零配件，模具上只需要预留装配特征，不需要客户端自备加工零件。
2）：所有产品包括控制器，切刀，油缸，相关链接配件均标准化，模块化。
3）：为客户提供标准化电子档，方便客户端设计使用。（有标准的电子资料库为客户提供快捷的操作环境）
4）：提供客户包括设计，加工，钳工，试模调试等，全面标准化教材。（全面化教材涵盖切刀设计规范，模具油路设计规范，切刀导向块设计规范，浇口设计方案履历，产品应用实例等）
5）：提供客户对模内时序控制，全面教育训练课程。
6）：所有保固产品出厂质量跟踪，保固期内免费提供更换。
目前注塑行业的现状：
经营成本，品质良率，工作效率不可掌控：
1、订单波动与资源难以取得平衡
2、社会成本高涨，人力成本越来越高
3、传统劳动密集型产业招工难，制造业低廉充足的劳动力时代已经成为过去；未来，时间的附加价值、企业竞争力将在自动化里体现出来。
4、模内自动化是将自动化的起点由传统成型加工前推至模具，在模具制造端即引进自动化概念，使产品在模具打开前已实现与料头分离、二次压缩等动作，从而达到精简人力，稳定提高品质，降低整体运营成本目标。
5、模内自动化生产的优势：
(1).降低人力需求
(2).降低成型周期
(3).简化模具结构，生产稳定性高
(4).降低产品认为品质影响
(5).机构简化、降低模具维护成本
苏州斯彼尔模内热切有限公司是德国SPEAR集团在中国大陆投资的公司。SPEAR集团创建于上世纪80年代，公司自成立起便深耕注塑行业。
苏州斯彼尔模内热切有限公司是专业从事模内热切系统研发、设计、生产、销售及服务的创新型企业，公司为客户提供塑胶模具模内热切自动化方案的整体解决方案。现有团队拥有丰富的行业专业化经验及与多行业的客户合作，产品被广泛应用：包括汽车零部件、家电、电子产品、包装用品、医疗及个人护理用品等。公司产品具有科技含量高、自动化程度高的显著特点，能够快速、有效的提高产品成型效率跟品质，降低生产成本、人工成本、机会成本，能跨越式提升成型厂、模具厂的整体竞争实力。做为模内热切行业的公司具有完善的社会保障体系和良好的工作环境，为员工提供附加的员工福利以及职业培训。公司实行人性化的管理模式，员工的工作环境干净整洁、宽敞舒适。
模内热切 模内切 切水口 水口自动化分离方案
苏州斯彼尔模内热切有限公司专注于超高压油压设备、微型油缸、切刀模组的生产与销售；为客户提供完整的模具，帮客户简化模具结构、提高模具生产稳定性、提升良率、降低直接人力成本，从而提升客户产品竞争力。
模内热切技术产品 产品信息
