立式加热搅拌机特点：
1、引进消化并吸收*技术研制而成，混合物料采用负压混合原理。电器仪表全部采用进口电器，并可采用PLC程控或电脑控制。具有自动化程度高，混合速度快，可采用变频调速控制，其桨叶为精密不锈钢压力铸造，且通过静动平衡测试。特别是冷却机桨叶采用*的螺旋搅拌结构，整个容器没有死角，具有冷却速度快，出料干净，混合效果已达到*水平。
2、容器盖与容器间采用凹凸式双道密封方式，与传统的单道式平面密封相比，密封效果更好。
3、主轴密封是采用材质为进口耐用橡胶的三层骨架油封，并有注油装置，密封效果好，使用寿命长。
4、排料阀门采用柱塞式的料门堵。门堵内表面与容器内壁吻合严密，不存在混料死区，使物料混合均匀。料门堵采用端面密封方式，密封可靠。测温点设在容器内，与物料直接接触，测温准确。
5、冷机桨叶采用大倾角桨叶，迫使物料沿容器内壁上升，通过冷却套回降，达到冷却目的。
6、 容器壁设有冷却夹层，冷却夹层采用螺旋形水道，使冷却水按设定的路线流动。冷却均匀，冷却速度快、冷却效果好。容器内设有倒圆锥台形内冷却套，增加了冷却面积，加快冷却速度。
冷机引进国外减速技术采用直接减速装置，克服了使用减速器的所有致使缺点，使其运转更稳定。冷机容器盖上设有排气装置，充分排除热混料在冷却过程产生的气体，提高了制品质量。
7、 本机组的容器内壁均采用6㎜厚的不锈钢板制作，增加了设备使用寿命。
8、 主轴采用40CrZ制造，调质硬度为HrC28-32。
9、电器控制系统为温、时双控，其它元件均采用企业产品使其性能可靠动作更灵敏，确保整机性能。
10、根据物料的特性，不锈钢桨叶有圆盘桨叶和三片桨叶两种。搅拌浆由电机经三角胶带来驱动。它按顺时针方向旋转达，使物料一方面沿锅壁运动，又同时上下循环翻动，加工导流板的作用，使混合效果更好。由于物料是高速运动的，所以颗粒之间，料与浆叶之间的磨擦热很大，它使物料温度迅速上升，不仅相应地减少了锅壁的加热量，而且有利于树脂对增塑剂的吸收，搅拌浆是不锈钢制造的，又仔细地机械加工，耐磨、耐腐蚀
操作：
1、搅拌机应设置在平坦的位置，用方木垫起前后轮轴，使轮胎搁高架空，以免在开动时发生走动。
2、搅拌机应实施二级漏电保护，上班前电源接通后，必须仔细检查，经空车试转认为合格，方可使用。试运转时应检验拌筒转速是否合适，一般情况下，空车速度比重车(装料后)稍快2~3转，如相差较多，应调整动轮与传动轮的比例。
3、拌筒的旋转方向应符合箭头指示方向，如不符实，应更正电机接线。
4、检查传动离合器和制动器是否灵活可靠，钢丝绳有无损坏，轨道滑轮是否良好，周围有无障碍及各部位的润滑情况等。
5、开机后，经常注意搅拌机各部件的运转是否正常。停机时，经常检查搅拌机叶片是否打弯，螺丝有否打落或松动。
6、当混凝土搅拌完毕或预计停歇1h以上，除将余料出净外，应用石子和清水倒入抖筒内，开机转动，把粘在料筒上的砂浆冲洗干净后全部卸出。料筒内不得有积水，以免料筒和叶片生锈。同时还应清理搅拌筒外积灰，使机械保持清洁完好。
7、下班后及停机不用时，应拉闸断电，并锁好开关箱，以确保安全。
立式加热搅拌机注意事项：
1、确定除湿干燥机已经安装并调整好;
2、将控制箱电源和除湿机面板上动力开关开启;
3、经常查看料桶的温度指示，如果发现故障要及时维修;
4、当温度上升达到温度时，检视与下劲部温度是否一致;
5、料桶生产时随时保持8分满;
6、原料充分达到干燥时间才可以生产;
7、干燥完成，要停机时，先关闭送料板，将底下的原料抽完后，再关上送料系统。
