生产塑料搅拌干燥机主要用途：
SRL-Z系列高速混合机组用于塑料、橡胶、日用化工等行业物料的混合、搅拌、着色等工艺，是生产塑料板材、管材、异型材及降解塑料的理想设备。
特点：
1、引进消化并吸收*技术研制而成，混合物料采用负压混合原理。电器仪表全部采用进口电器，并可采用PLC程控或电脑控制。具有自动化程度高，混合速度快，可采用变频调速控制，其桨叶为精密不锈钢压力铸造，且通过静动平衡测试。特别是冷却机桨叶采用*的螺旋搅拌结构，整个容器没有死角，具有冷却速度快，出料干净，混合效果已达到*水平。
2、容器盖与容器间采用凹凸式双道密封方式，与传统的单道式平面密封相比，密封效果更好。
3、主轴密封是采用材质为进口耐用橡胶的三层骨架油封，并有注油装置，密封效果好，使用寿命长。
4、排料阀门采用柱塞式的料门堵。门堵内表面与容器内壁吻合严密，不存在混料死区，使物料混合均匀。料门堵采用端面密封方式，密封可靠。测温点设在容器内，与物料直接接触，测温准确。
5、冷机桨叶采用大倾角桨叶，迫使物料沿容器内壁上升，通过冷却套回降，达到冷却目的。
6、 容器壁设有冷却夹层，冷却夹层采用螺旋形水道，使冷却水按设定的路线流动。冷却均匀，冷却速度快、冷却效果好。容器内设有倒圆锥台形内冷却套，增加了冷却面积，加快冷却速度。
冷机引进国外减速技术采用直接减速装置，克服了使用减速器的所有致使缺点，使其运转更稳定。冷机容器盖上设有排气装置，充分排除热混料在冷却过程产生的气体，提高了制品质量。
7、 本机组的容器内壁均采用6㎜厚的不锈钢板制作，增加了设备使用寿命。
8、 主轴采用40CrZ制造，调质硬度为HrC28-32。
9、电器控制系统为温、时双控，其它元件均采用企业产品使其性能可靠动作更灵敏，确保整机性能。
10、根据物料的特性，不锈钢桨叶有圆盘桨叶和三片桨叶两种。搅拌浆由电机经三角胶带来驱动。它按顺时针方向旋转达，使物料一方面沿锅壁运动，又同时上下循环翻动，加工导流板的作用，使混合效果更好。由于物料是高速运动的，所以颗粒之间，料与浆叶之间的磨擦热很大，它使物料温度迅速上升，不仅相应地减少了锅壁的加热量，而且有利于树脂对增塑剂的吸收，搅拌浆是不锈钢制造的，又仔细地机械加工，耐磨、耐腐蚀
生产塑料搅拌干燥机使用指南
1、在使用前应进行一次空运转试机，在试机前应先检查大型塑料立式搅拌机全部连接件的坚固程度，减速器内的润滑油油量和电器设备的完整性，然后闭合总开关，通入电源，进行空运转试机。
2、空运转试机试验。在未发现不正常的响声、轴承档发高热、减速器温度直升等不良现象的情况下，才可使大型塑料立式搅拌机投入生产。
3、在运转中如需铲刮机内桶壁物料，应用竹木器工具，切不可用手，以免造成伤手事故。
4、在使用中如发现机器震动异常或发出不正常怪声，应立即停掉大型塑料立式搅拌机进行全面检查。
5、使用负荷不要过大，一般以电动机的负荷来测定，用380V电动机在搅拌塑料时的重载电流，以不超过6安培为正常，如超过负荷应立即减少搅拌容量。
注意事项：
1、大小齿轮和联轴器的安全罩，及烘干机周围的防护围栏等由用户现场自备安装。
2、机器转动时严禁触摸
3、停机检修时必须切断电源，同时悬挂“正在维修，禁止开机”警示牌，确保人身安全。
4、电机装接地线，如发现设备带电，应立即停止作业，及时检修。
5、定期检查设备，注意齿轮、轴承、皮带等零部件的磨损情况，及时修理或更换，保证设备的正常运转。
