D型传动箱双螺杆塑料成型机
南京科尔特机械设备有限公司生产的双螺杆挤出机生产线及配件，涉及塑料工业、膨化食品、粉末涂料、木塑、造纸印刷等领域。进料口采用纵向沟槽式结构，并带有 温控控制，大幅提高产量、稳定挤出。采用优化的分离式螺 杆设计，能快速将物料进行固液分离，增加了熔体温度均匀性、 降低了原料热内应力、实现了低转速高产量。
D型传动箱双螺杆塑料成型机
新型高效节能挤出机
特点：
采用新型平双式螺杆，实现高转速，高挤出量，低能耗，并且在 低温下能达到理想的混炼效果，严格控制剪切作用，以获得理想 均匀的物料温度，比免了大口径的管材内壁产生涟漪纹的现象。
维护保养：
1、注意生产环境清洁，勿使垃圾杂质混入物料堵塞过滤板，影响制品产量，质量和增加机头阻力。
2、当挤出机需较长时间停止使用时，应在螺杆、机筒、机头等工作表面涂上防锈润滑脂。小型螺杆应悬挂于空中或置于木箱内，并用木块垫平、以免螺杆变形或碰伤。
3、定期校正温度控制仪表，检查其调节的正确性和控制的灵敏性。
4、挤出机的减速箱保养与一般标准减速器相同。主要是检查齿轮、轴承等磨损和失效情况。减速箱应使用机器说明书的润滑油，并按规定的油面高度加入油液，油液过少，润滑不足，降低零件使用寿命；油液过多，发热大，耗能多，油易变质，同样使润滑失效，造成损害零件的后果。减速箱漏油部位应及时更换密封垫，以确保润滑油量。
5、挤出机附属的冷却水管内壁易结水垢外部易腐蚀生锈。保养时应做认真检查，水垢过多会堵塞管路，达不到冷却作用，锈蚀严重会漏水，因此保养中必须采取除垢和防腐降温措施。
6、对驱动螺杆转动的直流电动机要重点检查电刷磨损及接触情况，对电动机的绝缘电阻值是否在规定值以上亦应经常测量。此外要检查连接线及其它部件是否生锈，并采用保护措施。
用途与特点:1、本生产线集混炼、输送、喂料、挤出造料，风送热切冷却于一体， 实现自动化连续作业，生产效率高，结构紧凑，占地及空间小，可以平面安装。2、生产过程进行分段闭环温度控制，密炼、喂料、挤出机等有各自加热、冷却系统，根据工艺要求控制各自温度。3、喂料机构采用螺旋桨双挽式，吃料能力强。特别适用于直接经密炼机混炼的团状物料挤出造粒。4、机筒螺杆均采用38CrMoAIA优质合金钢，经氮化处理，硬度高，耐磨耐腐蚀。5、机头采用手动换网或快速不停机自动换网机构，提高生产效率。6、电控系统采用的PLC控制技术，与多台变频器组成，使喂料、挤出、切粒等多机台按工艺要求进行高精度、广泛围的无级调速。并具有全机工艺连锁，声光故障报警等功能，完善可靠。
