工业行星切割机简介：+该机由导轨固定架，移动架及回转总成、夹紧机构、进刀机构、切割机构、吸尘机构组成。全部动作过程循环通PLC自动控制完成，整个切割动作可按“手动”与“自动”两种状态实现。夹紧机构采用先进的夹爪式夹紧，与传统的夹紧套式夹紧相比，省去了每种状态更换夹紧套的麻烦。夹紧机构有两种，分别固定于移动架的两端，每种夹紧机构由一个气缸和六个夹爪的组成。在气缸作用下，六个夹爪同时定心抱紧管材。锯底部设有拖动气缸，通过调节流阀，保证移动架的速度与管材生产速度同步。 回转总成上安装有进刀机构总成，切割机构总成，进刀机构总成由电机带动旋杆转动，由旋杆上的罗母拉动连杆，使切割总成中的锯片。铣刀进退，完成进退刀动作。进刀电机支架上安装有两个接线开关。决定进刀量的大小。
由电机，中间带轮，切割刀等组成，作用是完成自转动作，切割塑料管材。吸尘机构的主要作用是吸走切屑，防止污染工作环境。
该机操作简便，节省空间。切割时将管子固定在“自对中式”夹紧装置上，管子不会产生变形，手持切割头绕管子旋转一周将管子切断，切割后端面垂直、无毛刺、不变形。是啤酒、饮料、乳品、制药、日化、半导体光电、生物、化工、油气、水处理、造船、电力等行业中不锈钢管切割后直接焊接理想的选择。对钢管可完成坡口功能，效率高、质量好。
工业行星切割机保养注意事项：
1、使用前清理刀片上的铁屑及污渍，保持通风孔畅通；每班使用后将切管机清理干净。
2、每次清理及更换刀时，用抹布或刷子清洁刀轴、下压圈伸出部分、上压圈、刀片和刀压紧螺母(在通风孔周围不能用压缩空气清理，以防铁屑等杂物进入变速箱体内)。
3、每次使用前观察变速箱体油标液位，如图6-1，当油位低于油标中线时，通过注油口加注蜗轮油，加到不溢出为止。且正常状况下变速箱内蜗轮油每三个月更新一次，更新时对油腔进行清洗。
4、每8 小时向润滑油口注入一次30#润滑机油，保证传动部件润滑良好。
5、每周清理滑槽上导程销槽、机座导轨面、丝杆并涂上30#润滑机油。
6、每三个月清理一次滑槽，如图6-2 选择一合适的管件，用夹紧座夹紧。卸下并移开前面板和变速箱体，清理滑槽内表面和箱体各表面，之后均匀涂抹30#润滑机油，重新组装。
7、长时间不使用时，应在没有喷漆的外露部位涂上防锈油，遮盖好放置干燥处。
