产品优势
百赞精密机械有限公司，累积了20余年的技术与经验，专业从事立式塑胶成型机的规划、设计、制造、销售与服务，制造出大批量高精密的注塑机，液压电器采用日本及中国台湾产品，在快速、安全、耐用稳定性方面得到客户的*。行销网络遍及各主要工业国家，包括东南亚、日本、欧洲、美国及南美洲等国、以自有品牌BZ行销全，并受到业界相当之肯定。 我们设计生产的注塑机涵盖范围非常广：锁模力从15吨-650吨，射出量从10克-3000克。主要产品有：立式锁模、卧式注射、提供标准机、电木机、单滑板、双滑板和多站转盘配置注塑机。 除此以外，为提升工作效率并针对不同行业客户的不同需求，我们还特别研发和生产了具有行业特性的机。如：LED支架机、水表机、制笔机、液态硅胶机等，以求大限度的满足客户的需求。同时，百赞全系列注塑机针对性地选配伺服电机、闭环系统、氮气辅助快速射出等，为今天的节能、低碳、高效注塑作出了一定的贡献。 我们的产品被广泛地运用在各行各业的塑料制品生产中。例如：汽车制造业、科研行业、化妆品行业、、洁具、家具、玩具、日用品、用品、电子接插件、光学镜片、背光板、手表机芯齿轮、鞋底、色板、软管、硬管等等。百赞塑机市场二十余年，我们在给客户提供的快捷服务的同时，还可向客户提供生产技术和成型工艺的咨询，甚至整厂设备之规划。我们的宗旨是让客户在各自的领域内取得强劲的竞争力和盈利能力。 主要产品有：立式注塑机、双色机、多站式转围机、液态硅胶机 、BMC电木机、单双滑板机等可根据客户需求定做。欢迎来样来图，我们将竭诚为您服务！
产品详情
圆盘注塑机工作原理简述：
圆盘注塑机在整个运行过程中主要分为预塑阶段和注射成型阶段2部，详细说明如下：
预塑阶段：
注射机的基本工作原理可以理解为塑料原料在料筒内均匀塑化后，经过注射、流动充模、保压和冷却后成型得到注射制品。其各个阶段的特点如下。
在螺杆的作用下，存放在料斗中的颗粒状塑料不断沿螺槽运动。由于受到料筒外加热和螺杆剪切的共同作用，塑料不断被加热软化，终成为熔融黏流状态。同时，螺杆头部熔料的作用力将螺杆往回推。通过改变螺杆背压(工作油回泄阻力)调节螺杆退回速度，改变螺槽内塑料流动状况，终达到控制塑料塑化性能的目的。例如，提高背压可以改善熔料均匀化程度，同时使熔料温度上升，这势必也会影响螺杆的输送能力;螺杆后退，其实际工作长度发生变化，引起塑化能力下降，同时，熔化后塑料温度在螺杆轴向偏差大，并随注射行程和螺杆转 速的增加而增大。因此，利用背压与熔料温度存在的线性关系，可以根据实际料温动态调节背压大小，补偿预塑时因螺杆有效长度的缩短引起的轴向温差。同理，通过调节背压和转速，确保在高背下具有大的剪切力和低转速，使塑化均匀;在低背压和低转速下，由于螺杆前部熔料压力得到大部分释放，螺杆转动惯量小。
注射成型阶段：
圆盘注塑机在螺杆推力的作用下，已经塑化好的熔料以一定的速率流经料筒、喷嘴、流道、浇口等处后注人模腔，注射压力也因克服流动阻力而逐渐下降。圆盘注塑机塑料充填过程及成型质量，除了受到注射压力影响外，还取决于熔料注射速度、熔料与模具温度以及流道、浇口和模具。通常，熔料压力越高、速度越快，则所能流过的路程越长。利用模腔压力，能够客观描述熔料流动及其状态变化，并控制制品的质量。充模过程分为四个阶段，同一时刻在模腔内熔料流动长度上，不同测压点获得的压力值是不同的，但是压力变化具有相似的规律。
相关产品：立式注塑机
