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锁模单元
独立高压油缸设计——可实现慢速高压开模功能，并可以满足厂房高度过低通过抽导柱实现上下模的需求；
高刚性精准导向设计——高刚性机架L型导轨精密导向，导向精度达0.05mm，保障模板快速平稳运行；※以上数据系厂内测试检验得出，供您参考，具体数据根据设备配置实测确定
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射胶单元
标配线性导轨，阻力低，加速快，结合高刚性射胶机构设计和超声波非接触式数字位移传感器监测等，精控位置，制品重复精度高。
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液压系统
采用全油冷双头电机伺服系统，消除因工作环境导致运行稳定性变化的影响，降低油路能耗，同步驱动技术让油路响应更快，动作效率更高
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精准控制
采用奥地利KEBA控制系统，双CPU控制，1ms扫描周期，可靠性好，配合高响应双比例阀控制技术，开合模速度快，重复精度高；
※以上数据为厂内测试检验标准供参考，最终数据根据机器配置实测为准
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人性化操作
支持实时远程控制，并能实现在线多语言，多单位的自由转换。快速设定画面和工艺参数，操作简单便捷；
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数据安全性
控制系统具有强大的数据储存功能和记忆功能，能对多级用户的访问进行权限管理，并对软件及硬件上的多重设备进行保护；
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快速高效
干周期短，相对同吨位三板机干周期开合模动作效率提升约55%，直接提高效率和产能；
※以上数据系厂内测试检验得出，供您参考，具体数据根据设备配置实测确定
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精密控制
开模终点位置重复精控到±0.2mm，相对三板机可提升5倍（内部1300吨测试结果），满足高要求的自动化取出和镶件需求；
※以上数据系厂内测试检验得出，供您参考，具体数据根据设备配置实测确定
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高质量出品
导柱受力偏差≤3%，锁模精度高，制品不易飞边，成型更稳定；并控制制品重量重复精度≤3‰，大大节省材料降低成本；
※以上数据系厂内测试检验得出，供您参考，具体数据根据设备配置实测确定
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UN500D1
水辅成型方案
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MultiPro多物料注塑成型
多物料注塑成型领域的创新实践者——通过YIZUMI MultiPro多物料注塑成型工艺，只需在一台机器和一个加工步骤就可以生产出各种材料组合制成的新颖产品
※以上数据系厂内测试检验得出，供您参考，具体数据根据设备配置实测确定
