广东注塑车间供料系统简介：
是为注塑车间的塑料产品生产而设计的，实现了不间断无人化连续成型作业。可根据需要改变原料品种、多颜色材料的组合使用方式，实现着色工序的自动化。系统能够以全自动方式再生和使用注口冷料，能够对所有供料设备的控制，并防止了储料仓内阻塞现象的发生，通过设置监控台实现全自动化。
特点：
1、供料系统采用PLC及大尺寸彩色人机界面触控面板，系统使用不需要配备专业人员，操作方便简单，通过设置各种工作参数，实现工作自动化。人性化程式控制也让系统维护变得更加轻松。
2、将原料进行集中干燥，可以减少使用除湿干燥机数量，降低了干燥设备的能源损耗，节约成本。烘料产生的废气与现场隔离，成型现场温度大幅降低，同时也减少了清理原料时原料散落造成的污染浪费，有效改善了生产环境污染。
3、将原料进行集中储存和管理，把原料区与成型区分开，划分清晰，干燥设备不需要放置在成型区，可以有效利用成型区空间，工人作业更安全。
4、*集中粉尘回收系统，减少了粉尘污染，清理更便捷、保证车间干净整洁，符合现代工厂形象。还可以避免成品因静电吸收粉尘后处理困难的问题，提升产品质量。
广东注塑车间供料系统维护保养：
1.集中供料区要改善设备的通风，营造良好的环境条件。
2.定期对集中供料系统的输送管道，特别是真空管线和压缩空气线进行查漏，有漏点，及时采取措施。
3.对于吸料斗和干燥桶要注意及时清理，确保干净。
4.对各种单机设备进行合理的维护保养。
5.定期清理供料系统集成器粉尘或更换过滤器。
6.新上岗员工要进行培训，实行专人管理负责制和单机操作责任制，建立维护保养档案，对日常运行和维护保养进行记录。
