卧式高速注塑机特点：
1、配有2-3工位(选配)的大型转盘，适合生产多色或多物料塑料产品
2、特别的模板配合中心转子设计有效承托大型转盘，提供稳定及高质量的生产
3、油、水、气进出口连接整合方便连接
4、可选配不同注射位置，副射台可横移至中位(选配), 转换为标准单射台注塑, 提供合适的生产弹性
5、单油缸注射确保高精确度的注射并减低惯性
6、控制系统带分布式I/O，可作多段注射控制
7、整机使用伺服系统控制
8、提供锁模力由1,300kN至18,000kN
卧式高速注塑机日常保养：
1) 确定紧急停止按制能切断油泵部份马达电源。
2) 保持注塑机和机身四周清洁。
3) 检查温度针与发热筒是否操作正常。
4) 检查安全门拉开时能否终止锁模。分别用手动、全半自动操作锁模进行测试。
5)检查模具是否稳固安装在锁模头板及移动模板上。
6)检查各冷却运水喉管是否有漏水现象，收紧漏水的喉管。
7)检查所有罩板是否稳固安装于机器上。
8)开机运行一段时间后，检查油温是否上升超过摄氏50度。检查供应冷却的冷却运水温度，油温应保持30-50摄氏度。
9)检查机械安全锁是否操作正常。
